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Étiquette : Emissionsreduktion

  • Réduction des oxydes d’azote avec le chauffage au bois

    Réduction des oxydes d’azote avec le chauffage au bois

    Le chauffage au bois a été moins bien accepté ces dernières années car, outre les gaz à effet de serre, il émet des polluants tels que les particules fines et les oxydes d’azote. En particulier, la combustion de déchets de bois à forte teneur en azote, comme les restes de panneaux de particules, génère des niveaux élevés de NOx. Les chercheurs de l’Institut Fraunhofer ont mis au point une technologie qui réduit les oxydes d’azote jusqu’à 80%, réduisant ainsi l’impact environnemental du chauffage au bois.

    Échelonnement du combustible pour une combustion propre
    Le principe de l’étagement du combustible est au cœur de la nouvelle méthode. Dans ce cas, le combustible est brûlé dans deux zones.

    • Dans la zone primaire, la combustion principale est celle des résidus de bois solides.
    • Dans la zone secondaire, un combustible supplémentaire crée une zone de réduction dans laquelle les oxydes d’azote sont décomposés à l’aide de processus chimiques.

    Actuellement, le gaz naturel est utilisé comme combustible de réduction, mais les chercheurs travaillent sur des alternatives biogéniques, comme la poussière de bois, afin de remplacer les combustibles fossiles à long terme.

    Réduction significative des NOx lors des tests
    Les tests ont été effectués dans une installation de combustion de 250 kW qui brûlait des résidus de panneaux de particules. En l’absence de mesures, les émissions de NOx étaient de 1 955 mg/m³, mais elles ont pu être réduites à 361 mg/m³ grâce à l’étagement du combustible, ce qui est nettement inférieur à la valeur limite de 370 mg fixée par la 44e ordonnance fédérale sur la protection contre les émissions (BImSchV). Ces valeurs montrent le potentiel de la nouvelle technologie, qui peut être utilisée dans des installations de combustion de taille moyenne, entre 100 kW et 2 MW.

    Mise à niveau et nouvelles normes
    Outre son utilisation dans de nouvelles installations, la technologie offre également une option de mise à niveau flexible pour les installations de combustion existantes. Elle ouvre ainsi des perspectives durables, notamment pour l’industrie de transformation du bois qui souhaite utiliser efficacement les déchets de bois. De plus, la technologie pourrait préparer les petites installations de biomasse aux futures valeurs limites, car la 1ère BImSchV ne fixe pas encore de valeurs limites de NOx pour les petites installations.

    Mise sur le marché et développement
    L’équipe Fraunhofer travaille avec des partenaires industriels pour optimiser davantage la technologie et la rendre commercialisable. L’objectif est de développer un système qui fonctionne complètement sans combustible fossile et qui améliore encore l’efficacité de la réduction des émissions.

    La nouvelle technologie de réduction des oxydes d’azote pour la combustion du bois est une étape importante pour les solutions de chauffage respectueuses de l’environnement. Avec sa flexibilité de mise à niveau et la perspective de combustibles biogènes, elle offre une solution d’avenir pour l’industrie du bois et les installations de biomasse.

  • Contrôle des émissions de HFC-23

    Contrôle des émissions de HFC-23

    Les hydrofluorocarbures (HFC) font partie des gaz à effet de serre les plus puissants, et le HFC-23 est le plus puissant d’entre eux. Un kilogramme de HFC-23 provoque dans l’atmosphère le même réchauffement que 12.000 kilogrammes de CO₂ et reste dans l’atmosphère pendant environ 200 ans. Dans le cadre de l’amendement de Kigali au Protocole de Montréal, plus de 150 pays se sont engagés à réduire drastiquement les émissions de HFC-23. Les principales sources de ce gaz sont la production industrielle de réfrigérants et de polytétrafluoroéthène (PTFE), plus connu sous le nom de téflon.

    Depuis 2020, les fabricants de téflon sont tenus de détruire le HFC-23 avant qu’il ne soit rejeté dans l’atmosphère. Les émissions déclarées montrent des progrès. en 2020, les données officielles indiquent que seulement 2.000 tonnes de HFC-23 ont été émises dans le monde. Cependant, les mesures réelles indiquent environ 16.000 tonnes, ce qui révèle un écart considérable.

    Nouvelles connaissances grâce aux mesures de gaz traceur
    Pour expliquer cette différence, des chercheurs de l’Empa, de l’Université de Bristol et du TNO ont étudié les émissions de HFC-23 d’une usine de téflon aux Pays-Bas. Leurs résultats, publiés dans la revue scientifique Nature, reposent sur une méthode innovante. Les chercheurs ont libéré un gaz traceur qui n’est pas présent dans l’atmosphère et qui se dégrade rapidement. Ils ont enregistré les concentrations de HFC-23 à 25 kilomètres de distance et les ont comparées aux valeurs du traceur. De cette manière, ils ont pu calculer avec précision les émissions réelles de l’usine.

    Les résultats montrent que les émissions de l’usine sont plus élevées que les chiffres déclarés, mais qu’elles restent faibles. « Les mesures de confinement fonctionnent bien, mais il y a un potentiel d’optimisation », explique Martin Vollmer de l’Empa. Le co-auteur Kieran Stanley de l’Université de Bristol résume : « Les résultats sont encourageants et montrent que les émissions de HFC-23 peuvent être considérablement réduites avec les bonnes mesures »

    Défis mondiaux pour la réduction du HFC-23
    L’étude met en évidence le fait que le contrôle du HFC-23 est techniquement possible, mais qu’il n’est pas appliqué de manière cohérente partout. « Les émissions élevées mesurées dans l’atmosphère indiquent que les mesures rapportées ne correspondent pas toujours à la réalité », avertit Vollmer. Les chercheurs appellent à des vérifications indépendantes des émissions provenant de la production de polymères fluorés et de réfrigérants afin de combler les lacunes dans la compréhension des sources d’émissions et de s’assurer que les accords internationaux sur le climat sont respectés.

    Prochaines étapes de la recherche
    En octobre 2024, une autre étude sera menée à Séoul pour mesurer les émissions de substances halogénées dans la capitale sud-coréenne. Cette méthode pourrait également être utile pour la surveillance d’autres gaz à effet de serre. « Une surveillance continue et des mesures précises nous permettront de mieux identifier les sources d’émission et de concevoir des mesures de réduction des émissions plus efficaces », explique Arnoud Frumau de TNO.

  • Le ciment recyclé est le mieux adapté à la minéralisation du CO2

    Le ciment recyclé est le mieux adapté à la minéralisation du CO2

    Le recyclage du ciment est un moyen économique et efficace de réduire les émissions lorsque le ciment est minéralisé de manière permanente avec le CO2 émis et atmosphérique. Parmi les dix technologies examinées dans une étude, celle qui utilise la pâte de ciment recyclée à partir du béton de démolition des infrastructures et des bâtiments est la plus efficace et la plus économique. Elle a le potentiel de réduire les émissions de la production de ciment d’environ 15%. Cela aurait représenté au total 0,8 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre en 2020.

    C’est la conclusion d’une étude dirigée par des chercheurs de l’Imperial College London et à laquelle participent également des scientifiques du Laboratoire fédéral d’essai des matériaux et de recherche(Empa) et de l’École polytechnique fédérale de Lausanne(EPFL).

    Selon un rapport de l’Empa, les matériaux de construction sont responsables d’environ 13% des émissions de gaz à effet de serre dans le monde. La majeure partie de ces émissions provient de la production de béton et d’acier. « Nos résultats suggèrent que le ciment minéralisé au CO2 pourrait être une technologie de pointe qui nous aiderait à décarboniser le secteur », a déclaré Rupert J. Myers, auteur principal de l’étude.

    Bien qu’une application plus large de la minéralisation du CO2 par le biais de béton usagé ou d’autres déchets industriels à base de calcium soit limitée par la quantité de matériaux à carboniser, Ellina Bernard, du laboratoire de béton et d’asphalte de l’Empa, co-auteur de l’étude, a déclaré : « La minéralisation du CO2 est une technologie qui permet de réduire les émissions de CO2. « Des économies de CO2 de 15% dans la production de matériaux de construction ne sont cependant pas négligeables » Selon elle, il faut maintenant continuer à travailler sur l’optimisation des technologies de capture et de recyclage du CO2 et sur la réduction des coûts.

  • Sika se fixe des objectifs ambitieux de réduction des émissions

    Sika se fixe des objectifs ambitieux de réduction des émissions

    La Science Based Targets Initiative a validé les objectifs de réduction des émissions à court et long terme de Sika, informe le groupe mondial de spécialités chimiques pour la construction et l’industrie automobile basé à Baar dans un communiqué. Sika veut réduire ses émissions dans les scopes 1, 2 et 3 de 30,4 pour cent d’ici 2032. D’ici 2050, les émissions directes et indirectes devraient avoir chuté de 90 pour cent. Parallèlement, le groupe maintient sa stratégie de croissance.

    Pour atteindre ses objectifs, Sika s’est fixé une série de mesures. Ainsi, l’efficacité des matériaux et l’économie circulaire doivent être améliorées par la formation et le développement des compétences. Sika veut réduire les émissions tout au long de la chaîne de création de valeur, notamment par le biais de partenariats avec des fournisseurs importants. En outre, l’accent est mis sur l’utilisation rapide de sources d’énergie alternatives et le développement de nouvelles solutions technologiques pour la construction et l’industrie.

    « En collaborant activement avec nos partenaires, fournisseurs et clients, nous encourageons les initiatives de l’industrie visant à atténuer le changement climatique et à créer de nouvelles opportunités commerciales », a déclaré Patricia Heidtman, Chief Innovation and Sustainability Officer chez Sika, citée dans le communiqué. « Cela renforce notre conviction que nous sommes sur la bonne voie et que nous proposons des solutions durables qui répondent aux besoins actuels sans compromettre l’avenir »

  • Le Parc d’innovation suisse de Bienne met en place une gestion avancée des émissions de CO₂

    Le Parc d’innovation suisse de Bienne met en place une gestion avancée des émissions de CO₂

    À une époque où la réduction des émissions de CO₂ est une priorité absolue, le Switzerland Innovation Park Biel/Bienne (SIPBB) lance une solution d’avenir. Avec l’introduction de cette technologie, le SIPBB pose de nouveaux jalons dans la gestion des émissions. Ce logiciel utilise des données réelles plutôt que des moyennes industrielles pour calculer l’empreinte carbone₂ des produits, ce qui permet aux entreprises de réduire leurs émissions de manière ciblée.

    La mise en œuvre dans le SIPBB offre aux entreprises industrielles la possibilité de quantifier et de vérifier avec précision les valeurs de CO₂ de chaque produit. Il s’agit d’une étape cruciale pour répondre aux défis de la transformation numérique et aux objectifs climatiques stricts. Deux cas d’utilisation spécifiques ont été réalisés, montrant comment l’outil relie efficacement les émissions des entreprises à celles de leur chaîne d’approvisionnement, afin de permettre une détermination précise de la véritable empreinte carbone₂.

    La Swiss Smart Factory du SIPBB à Bienne offre aux personnes intéressées la possibilité de tester l’application et l’efficacité de la solution de Siemens dans des conditions réelles. Le Dr Dominic Gorecky, directeur, explique : « Les clients peuvent ici voir directement comment la technologie génère non seulement des certificats CO₂ vérifiables, mais crée également la base de processus de production durables » La production par drone en est un exemple pratique, qui démontre comment l’outil permet une fabrication durable, de la conception à la chaîne d’approvisionnement.

    En outre, les entreprises industrielles intéressées peuvent réserver des services Marktplace pour différents cas d’application et suivre le processus de certification et la gestion des données. Stefan Schnider, Country Head de Siemens Digital Industries en Suisse, souligne : « Le ‘Sustainability Journey’ fait partie intégrante de notre offre dans le cadre de Swiss Smart Factory et sera proposé sous forme d’atelier d’une demi-journée »

    La connexion de la technologie opérationnelle de la production et des systèmes informatiques à SiGREEN est essentielle pour garantir un flux de données efficace et une collecte automatisée des émissions de CO₂ au niveau du produit. L’expertise nécessaire en matière d’intégration des données est fournie par les sociétés NTT Com et NTT DATA, partenaires de longue date dans le domaine de la convergence IT/OT.

    Cette initiative du SIPBB, développée en étroite collaboration avec Siemens Suisse et d’autres partenaires, marque une avancée importante dans les efforts de réduction des émissions industrielles et contribue à faire progresser la Suisse dans ses objectifs climatiques ambitieux. Une présentation détaillée du projet est prévue pour le second semestre 2024.