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Étiquette : Recyclingbeton

  • Construction d’une nouvelle usine de traitement des sols pour un béton plus durable

    Construction d’une nouvelle usine de traitement des sols pour un béton plus durable

    Selon un communiqué,STRABAG a donné le premier coup de pioche pour la construction d’une installation de traitement des sols par voie humide à Bürglen. La nouvelle installation permet d’obtenir du béton recyclé à partir de matériaux du sol et de déchets de construction. STRABAG investit également sur le site dans un nouveau bâtiment pour sa filiale Beton AG.

    Comme l’entreprise l’écrit, l’installation fonctionne comme une « machine à laver les pierres ». La matière première issue des sols et des gravats est broyée par un concasseur, puis lavée. L’étape suivante consiste à séparer la roche propre du métal, du plastique, du verre ou du bois et à la cribler.

    Les pierres ainsi traitées sont utilisées avec du ciment et de l’eau pour produire du nouveau béton destiné à la construction de maisons et de ponts ainsi qu’à la construction de routes. Il devrait permettre de réduire la consommation de matières premières et de promouvoir une économie circulaire durable. « Cela préserve l’environnement, car nous avons moins besoin d’extraire de nouveaux graviers primaires du sol. De plus, nous produisons moins de déchets », explique-t-on.

    Le début du montage de la technique de l’installation est annoncé pour novembre 2025, la mise en service devant avoir lieu à l’automne 2026. La production devrait commencer à partir de 2027.

  • Une nouvelle technologie stocke durablement le CO₂ dans le béton recyclé

    Une nouvelle technologie stocke durablement le CO₂ dans le béton recyclé

    Neustark et la coentreprise RECULAR du groupe Oettinger et de peterbeton s’associent pour le stockage durable de CO2 dans le béton recyclé. RECULAR, dont le siège est à Baden-Baden, a testé la technologie de Neustark pour la séquestration du CO2 dans des granulés de béton de démolition au cours des derniers mois dans une installation pilote dans la région de Karlsruhe, informe Neustark dans un communiqué. Le 26 février, les partenaires ont présenté la technologie et les premiers résultats de l’installation pilote lors d’un événement.

    Le projet pilote constitue la base d’une nouvelle collaboration entre Neustark, le groupe Oettinger et peterbeton. « Nous pouvons stocker en moyenne 10 kilogrammes de CO2 par tonne de matériau de démolition, ce qui en fait un puits de carbone », a déclaré Thomas Karcher, directeur général de peterbeton, cité dans le communiqué. Son entreprise est responsable dans le projet de la transformation et de la diffusion du béton recyclé enrichi en CO2. Le groupe Oettinger se charge de l’approvisionnement et du traitement du béton de démolition.

    « Nous apprécions beaucoup de travailler avec nos partenaires Oettinger et peterbeton pour ouvrir la première installation de stockage de CO2 de ce type à Karlsruhe et la troisième en Allemagne », explique Valentin Gutknecht, cofondateur et co-PDG de Neustark. « Ce projet montre comment les technologies innovantes et la coopération locale peuvent façonner l’avenir » Actuellement, 29 installations utilisant la technologie de Neustark sont en service en Europe. En outre, Neustark participe à la planification ou à la construction de 30 autres installations.

  • Nouvelle usine de minéralisation du CO2 en Alsace

    Nouvelle usine de minéralisation du CO2 en Alsace

    Neustark et Fehr s’associent pour le stockage durable de CO2 dans le béton recyclé. Les deux partenaires ont ouvert la première installation commerciale de stockage de CO2 en Alsace, écrit Neustark dans un communiqué correspondant. L’entreprise bernoise ClimateTech a développé une technologie qui permet de stocker dans du béton de démolition le CO2 capté par les installations de biogaz. Chez Fehr à Bischwiller, 1200 tonnes de CO2 devraient ainsi être captées chaque année.

    L’entreprise familiale Fehr exploite dix centrales à béton et quatre sites de production d’éléments préfabriqués en béton. « Fehr est l’un des pionniers des matériaux de construction durables en France », a déclaré Valentin Gutknecht, cofondateur et codirecteur général de Neustark, cité dans le communiqué. « Notre partenariat stratégique nous permet de mettre en œuvre notre technologie innovante et prête à l’emploi, offrant ainsi une alternative locale au stockage de CO2 sous terre ou en mer »

    Fehr reçoit le CO2 d’une usine de production de biométhane située à proximité. Sur le site de production de Bischwiller, il est d’une part ajouté au béton de démolition, où il se minéralise en quelques heures grâce à la technologie de Neustark. Une autre partie du CO2 est injectée dans les eaux mixtes issues de la fabrication du béton où, grâce à la technologie de Neustark, il réagit avec les matières minérales des eaux mixtes pour former des sels stables (carbonates). Outre le stockage durable du CO2, cela réduit également les coûts d’élimination de l’eau mélangée, écrit Neustark.

  • 69 millions de dollars garantis pour la technologie de stockage du CO2

    69 millions de dollars garantis pour la technologie de stockage du CO2

    Neustark a réussi à obtenir un financement de 69 millions de dollars. Comme l’indique un communiqué, la société ClimateTech de Berne a été soutenue par le fonds de financement Decarbonization Partners, un partenariat entre BlackRock et Temasek, avec le soutien de Blume Equity. UBS a initié un financement par emprunt. Les financeurs précédents, Siemens Financial Services, Verve Ventures, ACE Ventures et Holcim, ont également participé à ce nouveau tour de table.

    Avec les fonds acquis, Neustark veut renforcer sa position en Europe et gagner de nouveaux marchés en Amérique et en Asie.

    Neustark, une émanation de l’Ecole Polytechnique Fédérale de Zurich(EPFZ), a développé un procédé qui transforme le CO2 en calcaire qui se fixe sur les pores et la surface des granulats de béton. Les granulés ainsi carbonatés peuvent ensuite être utilisés dans la construction de routes ou pour la production de béton recyclé. Selon l’entreprise, Neustark exploite actuellement 19 centrales utilisant cette technologie en Allemagne, au Liechtenstein, en Autriche et en Suisse. D’ici 2030, l’entreprise prévoit de stocker et d’entreposer un million de tonnes de dioxyde de carbone provenant de l’air.

  • Stockage durable du CO2 dans les centrales à béton

    Stockage durable du CO2 dans les centrales à béton

    L’usine de gravier et de béton de Ch. Gerster AG est la première entreprise du Liechtenstein à proposer le procédé de Neustark pour le stockage du CO2. Le CO2 est minéralisé sur place dans les granulés de béton de Gerster, appelés Granulit, qui sont eux-mêmes obtenus à partir de béton de démolition. Ce granulat entre également dans la composition du béton recyclé Rainulit de Gerster. « Nous présentons ainsi une solution pour réduire les émissions de CO2 dans le secteur de la construction », indique Gerster dans un communiqué.

    Dans l’installation développée par l’entreprise bernoise ClimateTech Neustark, le CO2 gazeux d’origine biologique réagit avec la chaux qui s’est formée lors de la production du ciment. Ce processus de minéralisation produit à nouveau du calcaire. Comme le CO2 ne serait libéré qu’à une température de plus de 700 degrés, il reste lié de manière permanente dans le calcaire et est donc durablement éliminé de l’air. Selon un communiqué de Neustark, l’installation de Ch. Gerster AG peut stocker durablement 100 tonnes de CO2 par an.

    Avec désormais 19 installations de captage et de stockage, Neustark transforme le plus grand flux de déchets au monde – le béton de démolition – et d’autres déchets minéraux en puits de carbone. Selon ses propres informations, la société issue de l’École polytechnique fédérale de Zurich(EPFZ) a jusqu’à présent éliminé durablement 1719 tonnes de CO2 de l’air. Son objectif est d’atteindre 1 million de tonnes en 2030.

  • Un projet pilote mesure le potentiel du CO2 dans le béton recyclé

    Un projet pilote mesure le potentiel du CO2 dans le béton recyclé

    Un projet pilote mené par l’École polytechnique fédérale de Zurich(EPFZ), en collaboration avec des experts du Laboratoire fédéral d’essai des matériaux et de recherche(Empa), de l’Institut de recherche de l’eau du domaine des EPF(Eawag), de l’Institut Paul Scherrer(PSI), des entreprises Kästli Bau de Rubigen BE et neustark de Berne, ainsi que 18 autres partenaires, a montré que les granulats de béton de démolition gazéifiés au CO2 permettent d’économiser environ 15 pour cent des gaz à effet de serre générés lors de leur fabrication.

    Les nouveaux matériaux de construction enrichis de granulats de béton carbonaté permettent d’atteindre un total de 10 %. De 5 à 7 % supplémentaires peuvent être obtenus parce que les granulés de béton enrichis en CO2 rendent les composés de ciment du béton recyclé plus solides que le béton normal. C’est ce qu’ont révélé des mesures complexes effectuées entre autres par Andreas Leemann du département Concrete & Asphalt de l’Empa : « Une phase réactive qui vient de se former dans le granulat et qui produit une plus grande résistance dans le béton recyclé. Cela nous a surpris », a-t-il déclaré dans un communiqué de presse.

    Le traitement au CO2 de l’eau de recyclage composée d’eau, de ciment et de sable, qui provient du nettoyage des véhicules en béton et des centrales à béton, a également montré un potentiel supplémentaire. Un kilogramme de cette eau a permis d’absorber 120 grammes de CO2. Les analyses de cycle de vie ont résumé que le matériau carbonaté peut réduire l’effet de serre d’environ 13 pour cent net par rapport au béton avec ciment traditionnel et sans matériau recyclé. Pour le béton avec matériaux recyclés, l’effet est encore de 9 pour cent.

    Les responsables du projet présenteront les résultats de la recherche au public lors de l’événement de clôture. Il aura lieu le 6 décembre à l’Audi Max de l’ETH.