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  • Une révolution dans la technologie des matériaux

    Une révolution dans la technologie des matériaux

    Les résines époxy sont indispensables pour de nombreuses applications industrielles, des adhésifs aux revêtements en passant par les matériaux composites. Alors que les résines époxy traditionnelles à deux composants nécessitent un mélange précis et une mise en œuvre rapide, les résines époxy monocomposantes offrent une manipulation simplifiée et une qualité constante.

    Mais les solutions précédentes présentaient des faiblesses. Elles ne pouvaient souvent être stockées qu’à basse température et présentaient des propriétés ignifuges insuffisantes. Cela limitait leurs possibilités d’utilisation dans des secteurs critiques pour la sécurité, comme la construction, l’électronique et les télécommunications.

    Percée coréenne
    Une équipe de recherche de l’Institut coréen de science et de technologie, en collaboration avec l’université de Sungkyunkwan, a surmonté ces obstacles. Sous la direction du Dr Jaewoo Kim et du professeur Chongmin Koo, ils ont mis au point la « Epoxy/MXene One-Component Solution », une combinaison de résine époxy, d’un nouveau durcisseur latent et du nanomatériau bidimensionnel MXene.

    Cette innovation permet une stabilité au stockage de plus de 180 jours à 60 °C, un progrès important par rapport aux produits précédents qui perdent déjà leurs propriétés en 40 jours à une température ambiante de 25 °C.

    Le MXène, clé de la stabilité et de la sécurité
    Le MXène, un nanomatériau de pointe, améliore non seulement la résistance thermique et mécanique, mais contribue également de manière décisive à l’ignifugation (classe V0) et à la conductivité électrique de la nouvelle résine époxy. Cela ouvre la voie à de nombreuses applications dans l’industrie de haute performance, notamment pour les matériaux de blindage électromagnétique, les revêtements industriels et les adhésifs.

    Applications industrielles et potentiel futur
    La combinaison d’une durabilité prolongée, de caractéristiques de sécurité améliorées et d’une facilité d’utilisation rend la nouvelle résine époxy monocomposante particulièrement attrayante pour les industries ayant des exigences élevées en matière de stabilité des matériaux et de protection contre l’incendie.

    Domaines d’application envisageables

    • Électronique : revêtements de protection pour les composants et les cartes de circuits imprimés
    • Industrie du bâtiment : adhésifs ignifuges pour les applications de sécurité
    • Télécommunications : matériaux haute performance pour les antennes et les boîtiers de blindage

    Grâce à cette innovation, l’équipe de recherche sud-coréenne pourrait avoir un impact durable sur la technologie des matériaux et établir de nouvelles normes pour les résines époxy monocomposant.

  • SAEKI Robotics obtient un financement de 2,3 millions de dollars

    SAEKI Robotics obtient un financement de 2,3 millions de dollars

    SAEKI Robotics a levé 2,3 millions de dollars auprès d’investisseurs. Le tour de financement initial de la spin-off de l’Ecole polytechnique fédérale de Zurich(ETH), qui sera créée en 2022, a été mené par la société d’investissement zurichoise Wingman Ventures. Les deux sociétés de capital-risque Vento de Turin et GETTY de New York ainsi que des investisseurs providentiels y ont également participé.

    Selon un communiqué de SAEKI publié sur LinkedIn, ce financement « soutiendra notre mission de création d’un réseau d’usines automatisées décentralisées combinant la fabrication numérique et la robotique pour produire des pièces de grande taille à la vitesse de la lumière », telles que des pales d’éoliennes, des éléments de construction de bâtiments en béton ou des pièces d’avion et de voiture.

    Selon un article de Techcrunch lié par SAEKI dans son communiqué, les trois fondateurs se concentrent sur la création d’usines entièrement automatisées avec des cellules robotisées indépendantes qui peuvent être réservées par les clients. « Ce que nous entendons toujours de la part des gens et des entreprises, c’est le désir de solutions plus rapides et plus durables pour leurs pièces », y est cité le cofondateur Andrea Perissinotto. « La simple proposition d’économies par le biais d’une machine de plusieurs millions de dollars, qui nécessite beaucoup d’espace et de ressources supplémentaires, y compris l’embauche de personnel connaissant les nouveaux procédés et matériaux, ne les attire pas »

    Selon les informations fournies, la société prévoit également de collaborer avec l’industrie des matériaux composites pour des pièces légères mais solides dans les avions, les voitures et les vélos. La technologie de SAEKI devrait permettre de supprimer la fabrication longue et coûteuse de moules complexes en métal ou en matériaux composites, ce qui constitue un goulot d’étranglement pour les entreprises.