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  • La révolution du ciment grâce à la structure nacrée

    La révolution du ciment grâce à la structure nacrée

    Contrairement au verre, au bois et à l’acier, le ciment est par nature fragile et peu flexible s’il n’est pas renforcé. Cela limite considérablement ses possibilités d’utilisation dans les structures porteuses. Bien qu’il existe déjà des méthodes pour améliorer la ténacité à la rupture et la ductilité du ciment, par exemple en ajoutant des renforts en polymère, en verre ou en métal, celles-ci n’augmentent que très peu l’absorption d’énergie et la résistance à la rupture.

    Un matériau composite inspiré de la nacre
    L’équipe de l’université de Princeton a découvert que l’alternance de couches de polymère fin et de pâte de ciment à motifs augmentait la ductilité. Le composite mis au point imite la structure de la nacre, une substance que l’on trouve dans certains coquillages et qui est connue pour sa solidité et sa flexibilité. La nacre est composée à plus de 95 % de carbonate de calcium et jusqu’à 5 % de matière organique. Cette combinaison unique confère à la nacre sa remarquable résistance mécanique.

    Mécanismes de la structure de la nacre
    La nacre est un biominéral composé de plaquettes d’aragonite reliées par un biopolymère souple. Cette structure de mortier de brique 3D permet aux plaquettes de glisser et de se déformer, ce qui absorbe l’énergie et augmente la ténacité. Cette synergie entre les composants durs et souples est essentielle pour obtenir les propriétés mécaniques remarquables de la nacre.

    Application des principes aux composites cimentaires
    Les chercheurs de l’université de Princeton ont utilisé des matériaux de construction traditionnels comme le ciment Portland et des polymères pour développer un composite similaire. Ils ont superposé des plaques de ciment-colle avec du polyvinylsiloxane, un polymère flexible, pour créer des poutres multicouches. Celles-ci ont été soumises à un test de flexion entaillé en trois points pour vérifier leur résistance à la fissuration. Les résultats ont montré que ces matériaux composites ont atteint une ténacité à la rupture 17 fois supérieure et une ductilité 1791 pour cent supérieure à celle du ciment solide.

    Perspectives d’avenir et optimisation
    Les chercheurs prévoient d’explorer différents matériaux souples pour des infrastructures plus résistantes et d’optimiser les formes des rainures pour une meilleure intégration des défauts. Ils prévoient également de développer des méthodes de production par des procédés intégrés de stratification au laser ou de fabrication additive. Ces avancées pourraient révolutionner l’industrie de la construction et élargir considérablement l’utilisation du ciment dans les structures porteuses.

    Le composite cimentaire récemment développé, inspiré de la structure de la nacre, offre une solution prometteuse pour améliorer les propriétés mécaniques du ciment. Avec une résistance à la fissuration et une ductilité exceptionnelles, ce composite représente une innovation majeure qui a le potentiel de transformer durablement l’industrie de la construction.

  • JURA ECO3 – le ciment visiblement durable

    JURA ECO3 – le ciment visiblement durable

    Le clinker est le principal composant du ciment et se compose de calcaire et de marne broyés qui sont cuits à 1450° Celsius. Le carbone du calcaire est libéré dans l’atmosphère lors de la cuisson. Cela représente environ deux tiers des émissions de CO2 par tonne de clinker. Certains producteurs de ciment remplacent le clinker par du laitier granulé ou des cendres volantes afin de réduire les émissions de CO2. Cependant, ces matières sont disponibles en quantité réduite ou doivent être importées.

    « Dans notre dernier ciment JURA ECO3, nous remplaçons une part importante du clinker par de l’argile », explique Emanuel Meyer, responsable du Technical Competence Center TCC du groupe JURA Materials. « L’argile est cuite à une température deux fois moins élevée que le clinker et génère deux tiers d’émissions de CO2 en moins. Nous tirons l’argile de notre propre carrière d’argile. Le ciment JURA ECO3 contient en outre le moins d’énergie grise par rapport à tous les autres ciments suisses. Si un béton est produit avec du ciment JURA ECO3, il en résulte au total environ 20% d’émissions de CO2 en moins par m3 de béton par rapport aux bétons de construction avec du ciment calcaire Portland« .

    Certifié et testé
    Le JURA ECO3 est le seul ciment CEM II/C-M (Q-LL) homologué en Suisse avec une classe de résistance de 42,5 N, testé en externe et certifié selon
    SN EN 197-5. Il est autorisé pour le bâtiment (types de béton A-C). L’homologation pour le génie civil suivra « Le produit répond à la demande croissante de solutions durables », explique Ralf Schumann, Commercial Director Cement du groupe JURA Materials, « qu’il s’agisse d’architectes ou d’investisseurs comme les villes et les communes, les caisses de pension et les assurances, pour lesquels le bilan climatique d’un projet de construction joue un rôle de plus en plus important. Grâce au JURA ECO3, ils peuvent l’améliorer considérablement ».

    Le ciment JURA ECO3 est certifié par ecobau comme produit eco1. Il convient aux projets Minergie (A-/P-) ECO et répond à la 1ère priorité ecoBKP/ecoDevis. Avec sa couleur terre chaude, il est également un symbole visuel de la construction durable. Le ciment JURA ECO3 sera prochainement disponible dans le calculateur KBOB*. Celle-ci permet de calculer l’impact environnemental d’un m³ de béton de son choix.

    *KBOB = Conférence de coordination des services de la construction et des immeubles des maîtres d’ouvrage publics

    Outre une faible empreinte carbone, le béton en ciment JURA ECO3 à l’argile calcinée présente une teinte plus chaude et constitue également un signe visuel de construction durable. Chantier ECAP, Couvet (zVG)

  • La technologie Ecocycle de Holcim récompensée

    La technologie Ecocycle de Holcim récompensée

    La technologie Ecocyclede Holcim a été nommée « phare de l’économie circulaire dans l’environnement bâti », selon un communiqué de presse. Cette annonce a été faite dans le cadre d’une initiative conjointe de la société de conseil McKinsey & Company et du World Economic Form lors de sa réunion annuelle à Davos. Ce prix récompense les solutions pionnières qui présentent une approche inédite et unique de l’économie circulaire, un impact avéré et significatif de grande valeur, ainsi qu’une taille et une maturité significatives.

    Holcim exploite déjà plus de 100 de ses centres de recyclage Ecocycle. Selon leurs propres chiffres, ils ont recyclé en 2022 près de 7 millions de tonnes de déchets de construction en nouvelles solutions de construction. Cela correspond à plus de 1000 chargements de camions par jour. D’ici 2030, ce réseau devrait s’étendre à 150 sites. Rien qu’en Europe, le groupe prévoit de recycler plus de 20 millions de tonnes de déchets de construction. Selon lui, Ecocycle permet au béton, au ciment et aux granulats de contenir entre 10 et 100% de matériaux de démolition recyclés, sans aucun compromis sur les performances.

    « Grâce à notre recyclage avancé des matériaux de démolition, nous pouvons déjà réduire l’empreinte carbone du ciment jusqu’à 40% », a déclaré Nollaig Forrest, responsable du développement durable chez Holcim. « Ce n’est que le début. Grâce à nos innovations et à nos partenariats tout au long de la chaîne de valeur pour faire évoluer les normes de construction, nous voulons accélérer la transition vers la construction circulaire dans toutes les agglomérations où nous sommes présents. »

  • Des chercheurs en matériaux travaillent sur un béton respectueux du climat

    Des chercheurs en matériaux travaillent sur un béton respectueux du climat

    Un groupe de chercheurs en matériaux dirigé par Franco Zunino, de l’Institut des matériaux de construction de l’Ecole polytechnique fédérale de Zurich, travaille sur des compositions pour le béton qui permettraient de réduire considérablement ses émissions de CO2. Le principal matériau de construction au monde est responsable de jusqu’à 9% des émissions de CO2 causées par l’homme, informe le Fonds national suisse(FNS) dans un communiqué. Il soutient les recherches avec une bourse Ambizione pour Zunino.

    Pour développer un béton respectueux du climat, les chercheurs misent sur deux approches. Dans la première, il s’agit de réduire de 60 à 70 pour cent la part de ciment du béton, qui est particulièrement intensive en CO2. Pour ce faire, ils utilisent de nouveaux additifs chimiques, notamment des dispersants polymères. La deuxième approche consiste à réduire l’utilisation de liants.

    Dans le cadre de ses recherches, le groupe « travaille en étroite collaboration avec un grand fabricant de ciment », explique le FNS. Selon Zunino, une alternative au béton n’est pas réaliste. Il faudrait par exemple « une forêt de la taille de l’Inde » pour remplacer le béton par du bois. De même, un matériau de construction entièrement nouveau aura du mal à s’imposer « dans les rues du Nigeria, où le béton est peut-être parfois mélangé à mains nues ». Mais avec un béton respectueux du climat et adapté à la vie quotidienne, « l’industrie aurait une solution en main pour réaliser ses objectifs en matière de CO2 et économiser des taxes sur le CO2 ».

  • L'Empa recherche un béton respectueux du climat

    L'Empa recherche un béton respectueux du climat

    Le Fonds national suisse ( FNS ) finance un projet de cinq ans du Laboratoire fédéral d’essai des matériaux et de recherche ( Empa ) pour la recherche sur la liaison du CO2 dans le ciment. Dans le cadre du SNSF Advanced Grant, les scientifiques travaillant avec la chef de projet Barbara Lothenbach recevront 2,2 millions de francs pour leur projet de recherche, selon un communiqué de presse .

    La subvention remplace les fonds du Conseil européen de la recherche de la Commission européenne , auxquels les chercheurs suisses n’ont actuellement pas accès.

    Grâce à ce financement, les experts de l’Empa mèneront des recherches fondamentales dans le domaine de la fixation du CO2 dans le ciment avec des partenaires de l’université finlandaise d’Oulu.

    Le contexte du projet intitulé Low Carbon Magnesium-Based Binders est que l’industrie du ciment libère de grandes quantités de dioxyde de carbone. Dans le même temps, le béton est considéré comme une lueur d’espoir pour la fixation du CO2 et donc comme un réducteur potentiel des gaz à effet de serre nocifs pour le climat s’il est à base de magnésium et non de chaux comme c’est généralement le cas.

    À partir de 2023, les chercheurs découvriront à quel point le béton de magnésium est stable à long terme, comment il peut être produit au mieux sur les chantiers de construction et comment la température, la valeur du pH et d’autres facteurs affectent le niveau moléculaire.

  • Holcim rachète le spécialiste belge des matériaux de construction Cantillana

    Holcim rachète le spécialiste belge des matériaux de construction Cantillana

    Le producteur de matériaux de construction Holcim a annoncé le rachat du négociant belge en matériaux de construction Cantillana . Grâce à la présence et au portefeuille de Cantillana, Holcim peut faire progresser l’expansion de la division solutions et produits, qui devrait représenter 30% des ventes nettes du groupe d’ici 2025, selon un communiqué de presse .

    Pour Holcim, la décision en faveur du fournisseur de solutions spéciales signifie une nouvelle optimisation de sa position sur le marché des systèmes de construction de façades et des systèmes composites d’isolation thermique. « Cette expansion renforce encore notre présence en Europe, notamment dans le domaine de la rénovation des bâtiments et de l’efficacité énergétique », a déclaré Miljan Gutovic, responsable de la région Europe, Moyen-Orient et Afrique d’Holcim.

    L’investissement s’inscrit dans la stratégie adoptée de « croissance verte ». Les deux entreprises annoncent qu’elles visent à « jouer un rôle plus important dans la fourniture de solutions innovantes et durables pour des bâtiments économes en énergie ».

    Après avoir acquis le groupe français PRB , le belge PTB-Compaktuna et Izolbet en Pologne, Holcim ajoute Cantillana, société privée, à la « famille Holcim ». A l’origine une filiale d’une entreprise de construction, Cantillana s’est spécialisée depuis sa création en 1875 dans la vente et le commerce de matériaux de construction et d’accessoires de matériaux de construction pour la construction et les métiers connexes. Aujourd’hui, Cantillana fait partie du groupe Stadsbader et emploie plus de 200 personnes sur neuf sites de production en Belgique, en France, en Allemagne et aux Pays-Bas.

    Holcim AG s’est concentré sur des solutions de construction innovantes et durables dans les domaines de la construction de bâtiments, du génie civil et des infrastructures. Sur 55 sites à travers la Suisse, l’entreprise produit du béton, du gravier et du ciment adaptés à tous les projets de construction et recycle les matériaux de démolition en produits économes en ressources.

  • Synhelion et Cemex produisent le premier béton solaire

    Synhelion et Cemex produisent le premier béton solaire

    Synhelion et le mexicain Cemex , cinquième producteur mondial de ciment en 2020, ont produit le premier clinker solaire au monde. Comme l’écrivent les deux entreprises dans un communiqué de presse du même nom, cette « innovation révolutionnaire » est un « premier pas vers le développement de cimenteries entièrement solaires ». docteur Gianluca Ambrosetti, PDG et co-fondateur de Synhelion, est fier de « s’associer à Cemex pour démontrer une application concrète et industriellement pertinente de notre chauffage solaire à haute température entièrement renouvelable ».

    Synhelion est née en 2016 de l’Ecole Polytechnique Fédérale de Zurich . La technologie de l’entreprise vise à remplacer tous les types de combustibles fossiles par des combustibles solaires. Selon les informations, il convertit la chaleur concentrée du soleil en « la chaleur de procédé la plus chaude disponible sur le marché ». Cemex veut fournir du béton neutre en CO2 dans le monde entier d’ici 2050. Un élément clé de cette stratégie est CEMEX Ventures et son centre de recherche et développement à Brügg BE.

    Les équipes de recherche des deux sociétés ont installé une usine pilote sur le site de l’Institut de recherche énergétique Imdea du gouvernement régional de Madrid. Là, le récepteur solaire de Synhelion a fourni des températures « record » de plus de 1500 degrés avec une lumière solaire concentrée. Un fluide caloporteur gazeux est ainsi chauffé. Cela a fourni la chaleur nécessaire pour faire fondre le calcaire, l’argile et d’autres matériaux ensemble.

    Le clinker ainsi obtenu était utilisé pour fabriquer du ciment puis transformé en béton. Dans la prochaine phase de leur projet commun de recherche et développement, Synhelion et Cemex ont l’intention de travailler à une usine pilote à l’échelle industrielle.

  • Holcim vend des magasins au Brésil

    Holcim vend des magasins au Brésil

    Holcim vend ses activités au Brésil. Comme annoncé par la société, la société est évaluée à 1,025 milliard de dollars. Il comprend cinq cimenteries, quatre usines de broyage, six usines de granulats et 19 usines de béton prêt à l'emploi. L'acheteur est la Companhia Siderúrgica Nacional. "Cette vente est une nouvelle étape dans notre transformation en le premier fournisseur mondial de solutions de construction innovantes et durables", a déclaré Jan Jenisch, PDG de Holcim. "Cela nous donne la flexibilité d'investir dans des opportunités de croissance attrayantes."

    Avec cette vente, le bilan de l'entreprise sera renforcé et le niveau d'endettement sera considérablement réduit, selon Holcim. Elle s'est déroulée dans le cadre d'une optimisation du portefeuille. Le produit sera utilisé pour des investissements dans la division Solutions & Produits. Cela s'appuie sur l' acquisition de Firestone Building Products , un fabricant américain de systèmes pour toits plats, début janvier. Cette transaction a été évaluée à 3,4 milliards de dollars. Dans un premier temps, Holcim a introduit la gamme Firestone GacoFlex pour l'imperméabilisation des toitures au Mexique.

    Malgré la vente de l'activité brésilienne, l'Amérique latine reste une région de croissance stratégique clé pour Holcim. Le groupe a récemment investi dans une usine de clinker supplémentaire à Malagueño, en Argentine, et dans une nouvelle usine de broyage au Yucatán, au Mexique. En outre, l'expansion du propre réseau de vente au détail de l'entreprise à Disensa se poursuit en permanence.

  • Un drone effectue des vols de mesure dans les cimenteries

    Un drone effectue des vols de mesure dans les cimenteries

    Une étape importante a été franchie cette semaine à la cimenterie Holcim à Siggenthal. Après plusieurs années de recherche, le drone spécial de la start-up zurichoise Voliro y a effectué sa première campagne officielle de vol de mesure. Selon un communiqué de presse, des mesures importantes ont été prises pour déterminer les épaisseurs de paroi d’acier du four à ciment et du préchauffeur à cyclone.

    Voliro, une spin-off de l’Ecole polytechnique fédérale de Zurich ( ETH ), est spécialisée dans le développement de robots volants pour l’inspection et la maintenance d’installations industrielles. Vos drones peuvent être équipés de différents capteurs et effectuer des mesures aussi bien visuelles que thermiques et par contact. Une particularité des drones est qu’ils peuvent tourner autour de tous les axes grâce à un système de rotor spécial, qui leur permet de manœuvrer en position verticale et même à l’envers. Grâce à la conception à 360 degrés, ils sont également adaptés pour une utilisation lors de la prise de mesures sur des surfaces courbes et inclinées.

    Selon le communiqué de presse, l’utilisation de ces drones spéciaux à de grandes hauteurs est considérée comme une première mondiale. La méthode a permis d’économiser du temps et de l’argent. L’utilisation de drones augmente également la sécurité au travail.

    Selon les informations, Holcim accompagne le développement des produits de Voliro depuis 2019. La cimenterie mondiale de Zoug met son infrastructure à Siggenthal à la disposition de la start-up pour des vols d’essai et la soutient avec ses connaissances spécialisées.

  • Holcim lance un ciment à teneur réduite en CO2

    Holcim lance un ciment à teneur réduite en CO2

    Avec ECOPlanet, Holcim met sur le marché un ciment vert. Selon un communiqué de presse de l’entreprise, cela provoque 30 % d’émissions de CO2 en moins que les produits conventionnels. Selon le PDG Jan Jenisch, ce sera le premier ciment au monde composé à 20 % de déchets de construction et de démolition recyclés. En plus de l’utilisation de matières premières à faibles émissions, la réduction de CO2 est obtenue, entre autres, en décarbonant le processus de production.

    ECOPlanet est déjà disponible en Suisse ainsi qu’en Allemagne, Roumanie, Canada, Espagne, France et Italie. Au cours de l’année en cours, le produit doit être lancé dans 15 pays européens au total. Holcim prévoit de doubler sa présence sur le marché avec ECOPlanet d’ici fin 2022.

    « Compte tenu de l’augmentation de la population mondiale et de l’urbanisation rapide, des solutions comme ECOPlanet sont d’une importance cruciale pour créer des villes plus vertes et des infrastructures plus intelligentes et pour construire plus avec moins d’efforts », est-il cité dans le communiqué de presse.

  • Sika soutient l'introduction de l'éco-ciment suisse

    Sika soutient l'introduction de l'éco-ciment suisse

    LC3 signifie Limestone Calcined Clay Cement et a été développé par l’ Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL). C’est un ciment durable dont la teneur en clinker est jusqu’à 50% inférieure à celle du ciment traditionnel. Le clinker contribue de manière significative aux émissions de CO2 lors de la production de ciment. Dans LC3, une grande partie du clinker est remplacée par un nouvel additif, ce qui signifie que globalement moins de CO2 est émis dans la production de ciment.

    Le groupe de produits chimiques de construction basé à Zoug, Sika, souhaite soutenir le lancement sur le marché du LC3, comme il l’écrit dans un communiqué de presse. Il souhaite développer et proposer des additifs spéciaux pour le ciment et des adjuvants pour béton qui aident les clients à adapter leurs matériaux aux propriétés du LC3. Cela devrait permettre à la consommation d’eau, à l’ouvrabilité, au durcissement et à la durabilité du béton LC3 de rester les mêmes par rapport aux produits conventionnels. Selon ses propres déclarations, Sika est également prête pour «des tests de produits complets avec des clients intéressés».

    «Avec ces nouveaux produits LC3, nous mettons en pratique les objectifs de notre stratégie de développement durable», a déclaré Frank Höfflin, responsable de la technologie chez Sika, dans le communiqué de presse. «Notre objectif est d’agir comme un catalyseur de la durabilité dans l’industrie de la construction et de développer des produits plus respectueux de l’environnement et plus efficaces», souligne-t-il.

  • Des carrières controversées ralentissent la production de ciment

    Des carrières controversées ralentissent la production de ciment

    Environ 5 millions de tonnes de ciment sont utilisées chaque année dans les projets de construction et d’infrastructure en Suisse. En 2019, 86% de la demande a été satisfaite par les cimenteries suisses. Les matières premières chaux et marnes, utilisées dans l’industrie du ciment, sont disponibles en Suisse.

    Cependant, un rapport dont le Conseil fédéral a pris note suppose que la production de ciment en Suisse devrait baisser dans les années à venir. La raison en est la résistance à l’expansion ou à la réouverture des carrières. Si les projets d’expansion minière demandés pour les matières premières, chaux et marnes, définis dans les plans de structure cantonaux ne sont pas approuvés, l’offre de la Suisse en ciment domestique tombera à 64% d’ici 2024, selon le rapport.

    Le rapport propose donc que les gisements de matières premières qui sont importants pour la production de ciment soient également envisagés du point de vue de l’approvisionnement national. Actuellement, le pouvoir d’approbation des projets de démantèlement appartient aux communes et aux cantons. L’objectif est de créer une vue d’ensemble nationale des gisements de matières premières et de les évaluer d’un «point de vue géologique des matières premières». Cela donnerait aux autorités et aux producteurs de matières premières une base pour la planification des projets miniers.

    Dans sa communication, le Conseil fédéral souligne également que l’Office fédéral de l’environnement ( OFEV ) travaille actuellement avec la recherche et l’industrie pour trouver de nouvelles solutions pour remplacer les matières premières primaires chaux et marnes par des matières premières secondaires. Jusqu’à présent, cependant, cela n’a été possible que dans une mesure très limitée. Cependant, des technologies sont également en phase de développement qui remplaceront le ciment dans le béton ou même conduiront à un béton sans ciment.