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Tag: Beton

  • Il NEST testa i materiali da costruzione a ridotto contenuto di CO₂

    Il NEST testa i materiali da costruzione a ridotto contenuto di CO₂

    Il progetto “Beyond.Zero” riunisce i principali partner dell’industria e della ricerca per testare le innovazioni nel settore delle costruzioni in condizioni reali. L’attenzione si concentra sullo sviluppo di nuove tecnologie di materiali con emissioni significativamente più basse e un elevato potenziale di innovazione per il settore edile.

    Un elemento centrale è il calcestruzzo a ridotto contenuto di cemento sviluppato da Empa e Omya. Sostituendo fino al 70% del contenuto di clinker con minerali naturali, le emissioni di CO₂ possono essere ridotte in modo significativo, senza compromettere le proprietà meccaniche o la durata.

    Test pratico per la nuova tecnologia del calcestruzzo
    Il materiale da costruzione viene validato per la prima volta in un contesto edilizio reale nell’unità NEST. Dalla stabilità di lavorazione e di volume alla durabilità in esercizio. “Solo testandolo in edifici reali possiamo dimostrare che il nuovo tipo di calcestruzzo non solo è convincente dal punto di vista ecologico, ma può anche resistere alle esigenze dell’uso pratico”, spiega Mateusz Wyrzykowski, ricercatore dell’Empa. Questo crea una base per tradurre più rapidamente i calcestruzzi sostenibili in soluzioni commerciabili”.

    L’industria incontra la ricerca
    In qualità di produttore leader mondiale di minerali industriali, Omya sta contribuendo al progetto con la sua esperienza e le sue capacità produttive. “Il fatto di poter testare i materiali da costruzione sostenibili direttamente nel NEST, in condizioni reali, accelera il trasferimento delle innovazioni verso metodi di costruzione rispettosi del clima”, sottolinea il Direttore dell’Empa Tanja Zimmermann.

    Oltre al calcestruzzo a ridotto contenuto di cemento, altre soluzioni di materiali a ridotto contenuto di CO₂ e a CO₂ negativo saranno sviluppate e testate nel progetto “Beyond.Zero”. L’obiettivo è un sistema di costruzione che riduca significativamente l’impronta ecologica nell’intero ciclo di vita, dalla produzione al funzionamento e allo smantellamento.

    Segnale per il settore edile
    Con questo progetto, l’Empa e i suoi partner stanno creando una piattaforma pratica che fornirà un impulso pionieristico alla trasformazione del settore edile. In considerazione dell’elevata percentuale di emissioni derivanti dalla produzione di cemento e calcestruzzo a livello mondiale, il progetto potrebbe diventare una pietra miliare verso un’edilizia neutrale dal punto di vista climatico.

  • Analisi concrete digitali per una maggiore qualità e sostenibilità

    Analisi concrete digitali per una maggiore qualità e sostenibilità

    Sika ha effettuato un investimento strategico di un importo non rivelato nell’azienda canadese Giatec Scientific, con sede a Ottawa. In un comunicato stampa, descrive l’azienda di specialità chimiche con sede a Zug come una “pietra miliare significativa nella sua strategia digitale globale”.

    Giatec sviluppa sensori, soluzioni software e strumenti di analisi dei dati che migliorano la qualità, la durata e la sostenibilità del calcestruzzo, dalla produzione al trasporto e alla lavorazione. Sika prevede che l’analisi precisa e l’ottimizzazione delle miscele di calcestruzzo basata sull’Intelligenza Artificiale di Giatec, insieme alle tecnologie di additivi di Sika, porterà a un risparmio “significativo” di costi e di CO2.

    Pouria Ghods, CEO e co-fondatore di Giatec, vuole “ridefinire il futuro delle costruzioni in calcestruzzo alimentate dall’AI” attraverso questa partnership strategica con Sika. Vede la presenza globale del nuovo partner come una grande opportunità “per affermare le nostre tecnologie intelligenti in tutto il mondo”.

    Come Ghods, anche Ivo Schädler, Responsabile Edilizia di Sika, vuole contribuire a plasmare il futuro dell’industria del calcestruzzo attraverso la trasformazione digitale “lavorando a stretto contatto con Giatec e la sua rete di partner globali strategici come Heidelberg Materials. Utilizzando l’innovazione digitale, forniamo all’industria delle costruzioni approfondimenti basati sui dati, che migliorano la sostenibilità e le prestazioni e consentono il prossimo livello di costruzione moderna”

  • Calcestruzzo come deposito di CO₂

    Calcestruzzo come deposito di CO₂

    La sola riduzione delle emissioni di gas serra non è sufficiente per rallentare il cambiamento climatico. È altrettanto importante rimuovere attivamente il CO₂ già emesso dall’atmosfera. I ricercatori dell’Empa hanno calcolato che si potrebbero sequestrare fino a dieci miliardi di tonnellate di carbonio all’anno attraverso lo stoccaggio mirato di CO₂ nel cemento. A lungo termine, questo processo potrebbe contribuire a ridurre il livello di CO₂ nell’atmosfera al valore target di 350 ppm.

    Il concetto si basa sulla conversione di CO₂ in composti solidi di carbonio che vengono utilizzati come aggregati per il calcestruzzo. Oltre al calcestruzzo, anche altri materiali da costruzione come l’asfalto o la plastica potrebbero contribuire allo stoccaggio. La sfida consiste nell’incorporare grandi quantità di carbonio in modo efficiente e rapido in questi materiali, senza comprometterne le proprietà.


    Il carburo di silicio come tecnologia chiave    Un approccio promettente è la produzione di carburo di silicio come aggregato per il calcestruzzo. Questo composto può legare il carbonio in modo quasi permanente e allo stesso tempo migliora le proprietà meccaniche del calcestruzzo. Tuttavia, la produzione di carburo di silicio è molto dispendiosa dal punto di vista energetico, motivo per cui il pieno utilizzo di questa tecnologia è realistico solo dopo la transizione energetica.

    Senza l’uso del carburo di silicio, ci vorrebbero più di 200 anni per rimuovere l’eccesso di CO₂ dall’atmosfera. Tuttavia, una combinazione di carbonio poroso e carburo di silicio potrebbe accelerare notevolmente questo processo.


    Nuovi percorsi per un’economia che lega la CO₂    L’iniziativa di ricerca “Mining the Atmosphere” mira non solo a ridurre la CO₂, ma anche a utilizzarla come preziosa materia prima. Oltre allo stoccaggio nei materiali da costruzione, il carbonio può essere utilizzato per la produzione di polimeri, fibre di carbonio o grafene.

    Tuttavia, per un’implementazione di successo sono necessari progressi tecnologici e incentivi economici e normativi. I ricercatori sottolineano che una combinazione di riduzione di CO₂ e rimozione attiva è necessaria per mitigare il cambiamento climatico a lungo termine.

    L’utilizzo del calcestruzzo come serbatoio di carbonio potrebbe contribuire in modo decisivo alla stabilizzazione del clima. Una soluzione sostenibile per il futuro dell’industria edile.

  • Economia circolare sostenibile nell’industria edilizia

    Economia circolare sostenibile nell’industria edilizia

    Una delle sfide principali dell’industria edile è la riduzione delle emissioni di CO2. Decarbonizzando i processi e le procedure dell’industria della ghiaia, del calcestruzzo e del riciclaggio, le aziende possono dare un contributo importante alla sostenibilità. L’evento autunnale offre una tabella di marcia del settore per aiutare le aziende a identificare e implementare misure sensate per ridurre le emissioni.


    Ottimizzare il calcestruzzo come materiale da costruzione per progetti edilizi sostenibili    Il calcestruzzo è ancora uno dei materiali da costruzione più utilizzati al mondo. Tuttavia, anche qui la sostenibilità gioca un ruolo decisivo. L’evento autunnale mostrerà come le proprietà di sostenibilità del calcestruzzo possano essere ottimizzate e utilizzate in modo mirato. Al termine di un progetto edilizio, si pone la questione di come i materiali possano essere riutilizzati. Opzioni come il rinnovo, la ristrutturazione o il riciclaggio offrono soluzioni sostenibili, che saranno discusse all’evento.


    Controllo e separazione degli inquinanti come base dell’economia circolare    Un’economia circolare di successo richiede la separazione e il controllo mirato degli inquinanti. Questo inizia con la pianificazione di un progetto di costruzione e continua con il trattamento e lo smaltimento dei materiali. All’evento autunnale, verranno illustrati gli aspetti chiave della separazione degli inquinanti, che sono essenziali per ottenere risultati sostenibili nei progetti di demolizione.


    Affrontare le sostanze persistenti come i PFAS    I composti alchilici per- e polifluorurati (PFAS) sono un gruppo di sostanze persistenti che stanno diventando sempre più oggetto di ricerca ambientale. Queste sostanze sono onnipresenti e rappresentano una sfida particolare nell’economia circolare. L’evento autunnale fornirà approfondimenti sulle possibilità e sui limiti di trattare i PFAS e metterà in evidenza le soluzioni che possono essere implementate nella pratica.


    Progetti innovativi di decarbonizzazione nella pratica    Un punto culminante dell’evento autunnale è la presentazione del forno di fusione elettrico più grande del mondo per la lana di roccia. Questo progetto innovativo mostra come la decarbonizzazione viene implementata nella pratica e quale potenziale si nasconde nella produzione di lana di roccia. Gli esperti otterranno una visione pratica degli sviluppi tecnici e del loro contributo ad un’economia circolare sostenibile.

  • Il più grande complesso abitativo stampato in 3D sta per essere costruito in Texas

    Il più grande complesso abitativo stampato in 3D sta per essere costruito in Texas

    Nella comunità di Wolf Ranch a Georgetown, in Texas, si stanno costruendo 100 case a un piano utilizzando la stampante Vulcan di ICON. Questa stampante 3D costruisce le case strato per strato, partendo da una speciale miscela di calcestruzzo robusta e resistente alle intemperie. Il processo di costruzione consente di risparmiare tempo e manodopera, creando pareti in grado di resistere a condizioni climatiche estreme.

    Resilienza e sfide moderne
    Le pareti in cemento solido delle case non solo offrono un’eccellente protezione contro le condizioni climatiche estreme, ma forniscono anche un ottimo isolamento. Questa costruzione si rivela particolarmente utile nei caldi mesi estivi, in quanto gli interni rimangono freschi e i sistemi di condizionamento dell’aria sono alleggeriti. Tuttavia, i muri spessi pongono anche delle sfide: la potenza del segnale delle reti wireless è compromessa, motivo per cui molti residenti si affidano a router a maglie.

    Rivoluzione edilizia
    Le case di Wolf Ranch, conosciute come “Genesis Collection”, sono disponibili per un prezzo compreso tra 450.000 e 600.000 dollari, e un quarto delle unità è già stato venduto. Il progetto dimostra il potenziale della stampa 3D di cambiare definitivamente il settore delle costruzioni. ICON ha già costruito la sua prima casa stampata in 3D ad Austin nel 2018 e sta persino pianificando di utilizzare la tecnologia sulla luna come parte del programma Artemis della NASA in futuro.

    stampa 3D in crescita in tutto il mondo
    La stampa 3D nel settore edile sta prendendo piede anche in Germania. la prima casa unifamiliare stampata in 3D è stata inaugurata a Beckum nel 2021, e altri progetti, come il condominio sovvenzionato pubblicamente di Lünen, sono in cantiere. Questi sviluppi dimostrano che la stampa 3D sta diventando sempre più importante a livello mondiale e potenzialmente darà forma al futuro dell’edilizia.

  • Riciclaggio del cemento – un modo favorevole ed efficiente

    Riciclaggio del cemento – un modo favorevole ed efficiente

    Lo studio recentemente pubblicato sulla rivista PNAS, condotto dall’Imperial College di Londra e in collaborazione con l’Empa e l’EPFL, dimostra che il riciclo della pasta di cemento dal calcestruzzo demolito è uno dei modi più efficaci ed economici per ridurre le emissioni di CO2. Il processo di mineralizzazione della CO2, in cui la CO2 viene assorbita nei materiali da costruzione come il calcestruzzo, potrebbe ridurre le emissioni della produzione di cemento di circa il 15% – equivalente allo 0,8% delle emissioni globali di gas serra nel 2020.


    Il    riciclaggio della pastadi cementoè il leader tra le tecnologieTra le dieci tecnologie di mineralizzazione della CO2 esaminate, la pasta di cemento riciclata si rivela la più promettente. La pasta di cemento, un agente legante per il calcestruzzo, di solito proviene da edifici demoliti e può essere lavorata a basso costo. Rupert J. Myers del Dipartimento di Ingegneria Civile e Ambientale dell’Imperial College sottolinea: “I nostri risultati mostrano che il cemento mineralizzato con CO2 potrebbe essere una tecnologia chiave per la decarbonizzazione del settore edile”


    Vantaggi economici e sostenibilità    Lo studio evidenzia che le tecnologie di mineralizzazione della CO2 sono fino a cinque volte più economiche rispetto ai metodi convenzionali di cattura e stoccaggio del carbonio. Inoltre, offrono una soluzione a lungo termine, in quanto i materiali da costruzione possono immagazzinare CO2 per secoli. Justin D. Driver del Dipartimento di Ingegneria Chimica dell’Imperial College aggiunge: “Anche se la mineralizzazione della CO2 non è una soluzione universale, offre un grande potenziale per ridurre le emissioni nel settore edile”


    Limitazioni e necessità di ulteriori ricerche    Ellina Bernard, scienziata del Concrete and Asphalt Laboratory dell’Empa, sottolinea che la quantità di materiale disponibile per la carbonatazione è limitata, il che limita il potenziale di questa tecnologia. Tuttavia, il potenziale risparmio di CO2 del 15% è significativo. Ulteriori ricerche per ottimizzare e ridurre il costo delle tecnologie di cattura e utilizzo del carbonio (CCU) rimangono essenziali.


    Raccomandazioni per il futuro    Lo studio formula raccomandazioni concrete per i responsabili politici, gli investitori e i ricercatori:

    • Sviluppare strategie per sostenere il riciclaggio del calcestruzzo da demolizione: l’obiettivo è promuovere il riciclaggio del calcestruzzo da demolizione, al fine di massimizzare le riduzioni delle emissioni.
    • Concentrarsi sulle tecnologie competitive di mineralizzazione della CO2: le tecnologie che hanno dimostrato di essere economiche ed efficaci nel fare un uso ottimale delle risorse dovrebbero essere sviluppate e sostenute.

    Garantire la trasparenza della competitività di queste tecnologie: per consentire agli investitori di prendere decisioni informate, è necessario fornire informazioni chiare e comprensibili sui costi, sulle opportunità di mercato e sulle possibili applicazioni delle varie tecnologie.

  • Metodi di costruzione ibridi che utilizzano legno, cemento e acciaio

    Metodi di costruzione ibridi che utilizzano legno, cemento e acciaio


    Integrazione e tecnologie di connessione Una sfida importante nelle costruzioni ibride consiste nell’integrazione di materiali diversi. Quando si uniscono legno e calcestruzzo, è necessario utilizzare dispositivi di fissaggio speciali per tenere conto delle diverse proprietà dei materiali, come la sensibilità all’umidità del legno.


    Sviluppare una comprensione dei componenti a struttura mista I componenti ibridi combinano due o più materiali accuratamente selezionati per le loro proprietà specifiche. Un esempio è la combinazione di calcestruzzo, che può assorbire le forze di compressione, e acciaio, responsabile delle forze di trazione. Questa combinazione dà luogo a costruzioni innovative che non potrebbero essere realizzate con i singoli materiali.


    Applicazioni nel campo dei componenti prefabbricati Nel campo dell’edilizia prefabbricata, i metodi di costruzione ibrida sono utilizzati in particolare per la produzione di componenti grandi e pesanti. In questo caso, i componenti vengono prima prodotti separatamente e poi uniti per formare un’unità completa.


    Questo approccio consente una progettazione più flessibile e semplifica il trasporto e l’assemblaggio.Combinazionirivoluzionarie per i soffitti Le innovative costruzioni di soffitti con sezione trasversale a sandwich utilizzano tecnologie ibride per produrre componenti robusti ma leggeri. Questa tecnologia avanzata consente l’integrazione dei sistemi di installazione e contribuisce all’efficienza energetica dell’edificio.


    Combinazione di legno e calcestruzzo La combinazione di legno e calcestruzzo nelle strutture dei soffitti offre l’opportunità di combinare i punti di forza di entrambi i materiali e di compensare le loro debolezze.


    Il legno può assumere il ruolo portante, mentre il calcestruzzo viene utilizzato per l’isolamento acustico e l’integrazione dei sistemi di riscaldamento o raffreddamento.Progressiinnovativi nel futuro L’ulteriore sviluppo dei metodi di costruzione ibridi mira a consentire tecniche di costruzione più efficienti, più convenienti e più rispettose dell’ambiente. Ciò include il miglioramento dei processi di produzione, l’aumento della capacità di carico e la velocizzazione del processo di costruzione. Nel complesso, l’edilizia ibrida rappresenta un approccio lungimirante alla costruzione che combina i vantaggi di diversi materiali per creare strutture efficienti, sostenibili ed esteticamente gradevoli.

  • Ambiente, costi ed estetica: un confronto tra calcestruzzo e legno

    Ambiente, costi ed estetica: un confronto tra calcestruzzo e legno


    Pro wood: la sostenibilità e il calore del legno Il legno, un materiale naturale e rigenerativo, è stato utilizzato nell’edilizia per migliaia di anni e attualmente sta vivendo un revival nell’architettura moderna, in particolare nell’ambito della sostenibilità e della protezione ambientale. Durante la crescita, il legno lega la CO2, il che può contribuire a ridurre le emissioni di anidride carbonica e quindi a contrastare il cambiamento climatico. Inoltre, il legno offre un’estetica calda e invitante, apprezzata in molti concetti di design.


    Pro calcestruzzo: robustezza e durata Il calcestruzzo, una miscela di cemento, acqua, sabbia e roccia, è caratterizzato da una notevole forza e durata. È altamente resistente al fuoco, all’acqua e ai parassiti, il che lo rende un materiale da costruzione popolare per un’ampia varietà di strutture, come grattacieli e ponti. Inoltre, il calcestruzzo ha eccellenti proprietà fonoassorbenti e può essere modellato in qualsiasi forma desiderata, il che sottolinea la sua versatilità.

    Contro il legno: il legno utilizzato nell’edilizia è più suscettibile al fuoco, ai parassiti e all’umidità. Sono quindi necessarie misure speciali per la sua protezione e manutenzione.

    Contro il calcestruzzo : la produzione di calcestruzzo è ad alta intensità energetica e comporta una quantità significativa di emissioni di CO2, il che solleva preoccupazioni circa il suo impatto ambientale.

    La decisione tra calcestruzzo e legno dipende da diversi fattori, tra cui i requisiti specifici del progetto, l’impatto ambientale, il costo e l’estetica desiderata. Il calcestruzzo è apprezzato per la sua resistenza e durata, mentre il legno offre vantaggi in termini di sostenibilità, impronta di carbonio e bellezza naturale. Un’attenta considerazione di queste caratteristiche è fondamentale per prendere una decisione informata che soddisfi sia le esigenze a breve termine del progetto che gli obiettivi a lungo termine di sostenibilità e protezione ambientale.

  • “Baustoff Kreislauf Schweiz” – Ein neuer Fachverband für die Bau- und Recyclingbranche

    “Baustoff Kreislauf Schweiz” – Ein neuer Fachverband für die Bau- und Recyclingbranche

    Mit der Gründung von “Baustoff Kreislauf Schweiz” fusionieren der arv Baustoffrecycling Schweiz und der FSKB Fachverband der Schweizerischen Kies- und Betonindustrie zu einem neuen Fachverband. Das Ziel dieser Kooperation ist es, einen massiven Beitrag zur Zukunft der Bau- und Recyclingbranche in der Schweiz zu leisten. Im Hintergrund steht die Sicherstellung der Versorgung mit mineralischen Rohstoffen und die Förderung einer wertbewahrenden Kreislaufwirtschaft.

    Einigkeit und Stärke durch Mitgliederfusion
    Über 400 Mitglieder haben die Fusion formal beschlossen, nachdem die Entscheidung in den jeweiligen Mitgliederversammlungen getroffen wurde. Der neue Fachverband ist bestrebt, seine Kompetenz zu nutzen, die Schweizer Bauwirtschaft zu erkennen und aktiv mitzugestalten. Der hohe Organisationsgrad und die breite Unterstützung im Entwicklungsprozess zeigen das starke Fundament von “Baustoff Kreislauf Schweiz”.

    Fokus auf nachhaltige Kreislaufwirtschaft
    Der Fachverband setzt sich besonders für einenachhaltigeNutzung der mineralischen Rohstoffe ein, um auf die zunehmende Ressourcenknappheit zu reagieren. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung der Baustoffe in der Wirtschaft, der Entwicklung neuer Technologien und Methoden und der intensiven Zusammenarbeit mit Universitäten, Forschungsinstituten und Unternehmen. Ein neues Kompetenzzentrum soll dabei helfen, die ökologischen Auswirkungen der Branche zu reduzieren und die Qualität der Lebensräume nach dem Abbau von Kies wiederherzustellen.

    Strategische Sicherung der Rohstoffversorgung
    Ein weiterer Schwerpunkt ist die Versorgungs- und Entsorgungssicherheit mineralischer Baustoffe, die aufgrund von zunehmender Verknappung und strengen Schutzbestimmungen immerausfordernird. Der Verband setzt sich für die Optimierung der Versorgung der Baustellen sicherzustellen und die Wiederverwendung der Baustoffe ein.

    Innovative Führung und umfangreiche Vernetzung
    Unter der Leitung von Lionel Lathion, ergänzt durch ein vielseitiges Vizepräsidium und einen breit abgestützten Vorstand, soll der Verband nicht nur Fachwissen bündeln, sondern auch die Zusammenarbeit auf kantonaler und regionaler Ebene intensivieren. Damit positioniert sich der “Baustoff Kreislauf Schweiz” als zentrale Organisation für Politik und Verhalten mit hoher Kompetenz.

  • I materiali da costruzione e l’industria del riciclaggio uniscono le forze

    I materiali da costruzione e l’industria del riciclaggio uniscono le forze

    L’associazione di categoria arv Baustoffrecycling Schweiz e la FSKB Fachverband der Schweizerischen Kies- und Betonindustrie stanno unendo le forze per un futuro sostenibile dell’industria edile e del riciclaggio. Hanno unito le forze per formare l’Associazione Svizzera di Riciclaggio dei Materiali da Costruzione, ha annunciato la nuova associazione in un comunicato stampa. Baustoff Kreislauf Schweiz rappresenta più di 1000 cave di ghiaia, impianti di calcestruzzo e centri di riciclaggio svizzeri e copre quindi oltre l’80 percento delle aziende attive nell’estrazione e nel riciclaggio di materiali edili minerali.

    Baustoff Kreislauf Schweiz è convinta che il futuro appartenga all’economia circolare. L’associazione vuole utilizzare tecnologie e metodi innovativi nel proprio settore per estrarre i materiali edili minerali in modo ecologico e mantenerli in circolazione. Le cave di ghiaia devono essere rinaturalizzate come habitat per la flora e la fauna, una volta terminata l’estrazione della ghiaia. In questo modo, la natura è “naturalmente integrata nell’economia circolare”, secondo il comunicato stampa.

    Allo stesso tempo, Baustoff Kreislauf Schweiz si concentra sulla fornitura di ghiaia e calcestruzzo alla Svizzera. Le aree ampie e localizzate necessarie per la lavorazione dei materiali edili minerali stanno diventando sempre più scarse a causa delle norme di protezione e di altri usi, spiega l’associazione. Pertanto, vuole lavorare per “assicurare che la fornitura di materiali edili di alta qualità ai cantieri rimanga garantita anche in futuro e che questi vengano lavorati in modo professionale per essere riutilizzati”.

  • Il progetto pilota misura il potenziale di CO2 nel calcestruzzo riciclato

    Il progetto pilota misura il potenziale di CO2 nel calcestruzzo riciclato

    Un progetto pilota guidato dal Politecnico federale di Zurigo(ETH) in collaborazione con gli esperti del Laboratorio federale svizzero di prova dei materiali e di ricerca(Empa), dell’Istituto di ricerca sull’acqua del settore ETH(Eawag), dell’Istituto Paul Scherrer(PSI) e delle aziende Kästli Bau di Rubigen BE e neustark di Berna, oltre ad altri 18 partner, ha dimostrato che il granulato di demolizione del calcestruzzo fumigato con CO2 può far risparmiare circa il 15 percento dei gas serra prodotti durante la sua fabbricazione.

    Un totale del 10 percento è ottenuto dai nuovi materiali da costruzione arricchiti con granulato di calcestruzzo carbonato. Un altro 5-7 percento può essere raggiunto perché il granulato di calcestruzzo arricchito con CO2 rende i composti di cemento del calcestruzzo riciclato più forti del calcestruzzo normale. Questo è il risultato delle complesse misurazioni effettuate, tra gli altri, da Andreas Leemann del Dipartimento Calcestruzzo e Asfalto dell’Empa: “Una fase reattiva, in altre parole, che si forma di nuovo nel granulato e produce una maggiore resistenza nel calcestruzzo riciclato. Questo ci ha sorpreso”, ha dichiarato in un comunicato stampa.

    Un ulteriore potenziale è stato dimostrato anche dal trattamento con CO2 della cosiddetta acqua di riciclo di acqua, cemento e sabbia, che viene prodotta durante la pulizia dei veicoli e degli impianti di miscelazione del calcestruzzo. Un chilogrammo di essa potrebbe legare la considerevole quantità di 120 grammi di gas CO2. Le analisi del ciclo di vita hanno riassunto che il materiale carbonato può ridurre l’effetto serra di circa il 13% netto rispetto al calcestruzzo con cemento convenzionale e senza materiale riciclato. Per il calcestruzzo con materiale riciclato, l’effetto è ancora del 9 percento.

    I leader del progetto presenteranno i risultati della ricerca al pubblico durante il cosiddetto evento di chiusura. Si terrà il 6 dicembre presso l’Audi Max dell’ETH.

  • L’Empa studia l’argilla come materiale da costruzione sostenibile

    L’Empa studia l’argilla come materiale da costruzione sostenibile

    L’argilla rilascia una quantità di CO2 significativamente inferiore rispetto al calcestruzzo, spiega il Laboratorio federale svizzero di prova dei materiali e di ricerca(Empa) in un comunicato stampa. Ellina Bernard del Laboratorio Calcestruzzo e Asfalto dell’Empa a Dübendorf e la Cattedra di Costruzione Sostenibile del Politecnico Federale di Zurigo stanno lavorando per stabilire l’argilla come alternativa sostenibile al calcestruzzo. Il loro progetto è sostenuto dalla Fondazione Nazionale Svizzera per la Scienza(SNSF) con una sovvenzione Ambizione.

    L’argilla si trova in diverse composizioni geologiche in tutto il mondo. Il materiale da costruzione sostenibile potrebbe sostituire il calcestruzzo nelle strutture non portanti e nelle pareti portanti degli edifici residenziali. Per un utilizzo su larga scala, Bernard e il suo team vogliono definire degli standard per la composizione e la resistenza meccanica. D’altra parte, è necessario trovare degli additivi che aumentino la capacità portante del materiale. Attualmente si utilizza ancora il cemento convenzionale, ma questo spinge l’impronta ecologica dell’argilla “di nuovo nella zona rossa”, scrive l’Empa.

    Bernard, in collaborazione con il geologo Raphael Kuhn, ha trovato un approccio promettente nell’ossido di magnesio. Nei primi esperimenti di laboratorio con formulazioni di argilla, è stata raggiunta una resistenza alla compressione fino a 15 megapascal, informa l’Empa. L’argilla con l’aggiunta di cemento raggiunge fino a 20 megapascal.

  • Sika investe in macro-fibre negli USA

    Sika investe in macro-fibre negli USA

    Sika si sta concentrando sul mercato delle fibre macroplastiche in Nord e Sud America. Come annuncia ora l’azienda chimica specializzata, ha aumentato le capacità di produzione di queste fibre nel suo stabilimento di Chattanooga, nello Stato americano del Tennessee. Sika si posiziona così “in modo ancora più forte come fornitore leader di una gamma completa per l’industria mineraria e come partner forte per i progetti di edilizia sostenibile”.

    Secondo quanto riferito, le fibre macroplastiche accorciano i tempi di costruzione eliminando la necessità di installare le armature convenzionali e migliorano significativamente le proprietà del calcestruzzo indurito rispetto all’uso di armature in acciaio. Inoltre, aumentano la durata di vita delle strutture in calcestruzzo e quindi la loro sostenibilità. Secondo Sika, questi fattori hanno un effetto positivo sulla classificazione delle costruzioni ecologiche, ad esempio nel sistema di certificazione internazionale LEED.

    A causa della costruzione di gigafabbriche e centri dati sostenibili negli Stati Uniti, la domanda di macrofibre per la produzione di solette e pavimenti industriali resistenti all’abrasione è aumentata notevolmente, secondo il Regional Manager Americas, Christoph Ganz. Inoltre, la domanda di macrofibre per il calcestruzzo proiettato per la protezione di gallerie e miniere è in aumento negli Stati Uniti, così come in Canada e in America Latina. “Con questo investimento sensibile, faremo avanzare ulteriormente la nostra penetrazione nel mercato in tutta la regione delle Americhe e sfrutteremo in modo specifico il potenziale dei mercati in forte crescita”

  • Neustark inaugura il suo più grande impianto di stoccaggio di CO2

    Neustark inaugura il suo più grande impianto di stoccaggio di CO2

    Neustark, pioniere nella rimozione permanente del carbonio dall’atmosfera, sta lanciando il suo più grande impianto di stoccaggio di CO2 nel calcestruzzo da demolizione. È stato costruito a Biberist sul sito di demolizione di una cartiera ed è stato progettato insieme alle due aziende di riciclaggio di demolizione e produzione di calcestruzzo Alluvia AG e Vigier Beton, secondo un comunicato stampa. Le due aziende gestiscono la struttura.

    L’azienda con sede a Berna, che è stata scorporata dal Politecnico Federale di Zurigo nel 2019, sta affrontando il flusso di rifiuti più grande del mondo con la sua tecnologia: Neustark ha sviluppato una tecnologia e una catena di valore che trasforma il calcestruzzo da demolizione in un serbatoio di carbonio.

    Per farlo, l’azienda collabora con gli impianti di biogas per catturare la CO2. Viene poi trasportata in strutture di stoccaggio vicine, dove la CO2 viene iniettata nei granuli di calcestruzzo da demolizione. Questo innesca un processo di mineralizzazione. Nel processo, la CO2 viene convertita in calcare e quindi legata in modo permanente al granulato. I riciclatori possono riutilizzare il granulato così arricchito secondo il processo abituale.

    “Neustark è stata la prima azienda a dimostrare nella pratica che lo stoccaggio permanente di CO2 attraverso la mineralizzazione nella demolizione del calcestruzzo ha un senso economico ed ecologico”, ha dichiarato il fondatore e co-CEO Johannes Tiefenthaler. Nei primi mesi di attività, Neustark afferma di aver già rimosso in modo permanente più di 300 tonnellate di CO2. L’obiettivo è di raggiungere almeno 1 milione entro il 2030. Altri impianti sono attualmente in costruzione in Germania, Austria e Francia. Tra i clienti ci sono UBS, Microsoft e Verdane.

  • Il nuovo edificio JED a Schlieren sarà costruito con zirkulit

    Il nuovo edificio JED a Schlieren sarà costruito con zirkulit

    Il nuovo edificio sul sito JED di Schlierem è stato costruito dallo sviluppatore Swiss Prime Site secondo i principi della sostenibilità. Secondo un comunicato stampa, il calcestruzzo è circolare. Questo primo calcestruzzo circolare è stato sviluppato da Eberhard Unternehmungen. Ora viene prodotto da Zirkulit AG, fondata a Kloten nel 2021.

    Grazie ad una ricetta speciale, zirkulit supera tutti i tipi di calcestruzzo precedentemente conosciuti in termini di sostenibilità. Per la prima volta, il calcestruzzo zirkulit combina la conservazione delle risorse con un’impronta di CO2 minima e può essere utilizzato in tutta la casa, si legge nella dichiarazione. Con l’installazione di 8300 metri cubi di calcestruzzo zirkulit nel nuovo edificio JED, sono state risparmiate complessivamente più di 10.000 tonnellate di risorse primarie e 83 tonnellate di CO2 sono state legate al materiale, prosegue il comunicato. L’uso del calcestruzzo rafforza la trasformazione in un’economia circolare.

    JED (Join.Explore.Dare) è il sito dell’ex tipografia NZZ. Swiss Prime Site ha già convertito gli edifici esistenti, utilizzati dagli inquilini di riferimento Halter e Zühlke. Il nuovo edificio aggiungerà spazi per uffici e laboratori su cinque piani, con una superficie affittabile di 14.000 metri quadrati.

  • Walo ripara un ponte importante negli Stati Uniti

    Walo ripara un ponte importante negli Stati Uniti

    L’impresa edile Walo Bertschinger, con sede a Dietiker, sta riabilitando uno dei ponti più importanti degli Stati Uniti orientali. Secondo una dichiarazione pubblicata su Facebook, Walo sta riabilitando la carreggiata del ponte gemello Delaware Memorial Bridge sul fiume Delaware con il suo calcestruzzo ad altissima resistenza e fibrorinforzato (UHPC). Si tratta della più grande applicazione di questo tipo in Nord America fino ad oggi, che prolunga la vita del ponte di decenni, si legge nell’annuncio di Walo. Tre quarti della superficie sono stati completati in tempo per le vacanze estive, ha dichiarato. La fase finale sarà affrontata in autunno e completata a dicembre.

    Nella sua dichiarazione, Walo ricorda che il ponte tra gli Stati del New Jersey e del Delaware è stato progettato 71 anni fa dall’ingegnere svizzero Othmar Ammann. Il costruttore di ponti ha anche progettato e costruito il George Washington Bridge a New York City. Il ponte sospeso sul fiume Hudson collega Manhattan con il New Jersey.

    Il Delaware Memorial Bridge, attualmente in fase di riparazione da parte di Walo Bertschinger, porta il nome “Memorial” in memoria dei caduti della Seconda Guerra Mondiale, della Guerra di Corea, della Guerra del Vietnam e dell’Operazione Desert Storm per liberare il Kuwait dopo la sua occupazione da parte dell’Iraq.

    Il Delaware Memorial Bridge collega Pennsville nel New Jersey e New Castle nel Delaware. Sul sito web della società di gestione Delaware River and Bay Authority di New Castle, il doppio ponte con una lunghezza di oltre 3 chilometri viene descritto come un importante collegamento nel sistema di trasporto per l’intera parte orientale degli Stati Uniti.

  • I ricercatori dei materiali lavorano su un calcestruzzo rispettoso del clima

    I ricercatori dei materiali lavorano su un calcestruzzo rispettoso del clima

    Un gruppo di ricercatori di materiali guidati da Franco Zunino dell’Istituto dei Materiali da Costruzione presso il Politecnico Federale di Zurigo sta ricercando composizioni per il calcestruzzo che possano ridurre in modo significativo le sue emissioni di CO2. Il materiale da costruzione più importante al mondo è responsabile fino al 9 percento delle emissioni di CO2 prodotte dall’uomo, informa la Fondazione Nazionale Svizzera per la Scienza(FNS) in un comunicato stampa. Sta sostenendo la ricerca con una sovvenzione Ambizione per Zunino.

    I ricercatori stanno utilizzando due approcci per sviluppare un calcestruzzo rispettoso del clima. Il primo consiste nel ridurre il contenuto di cemento del calcestruzzo, che comporta un’elevata intensità di CO2, del 60-70%. Per raggiungere questo obiettivo, vengono utilizzati nuovi tipi di additivi chimici, in particolare i cosiddetti disperdenti polimerici. Nel secondo approccio, si riduce l’uso di leganti.

    Nella sua ricerca, il gruppo sta “lavorando a stretto contatto con un importante produttore di cemento”, spiega l’SNSF. Un’alternativa al cemento non è realistica, secondo Zunino. Ci vorrebbe “una foresta grande come l’India” per sostituire il cemento con il legno. Anche un materiale da costruzione completamente nuovo difficilmente riuscirebbe ad affermarsi “nelle strade della Nigeria, dove il calcestruzzo viene forse impastato a mani nude”. Con un calcestruzzo rispettoso del clima e adatto all’uso quotidiano, tuttavia, “l’industria avrebbe una soluzione in mano per realizzare i suoi obiettivi di CO2 e risparmiare le tasse sulla CO2”.

  • L'Empa sta ricercando un calcestruzzo rispettoso del clima

    L'Empa sta ricercando un calcestruzzo rispettoso del clima

    La Fondazione nazionale svizzera per la scienza ( FNS ) finanzia un progetto quinquennale dei Laboratori federali svizzeri per le prove e la ricerca sui materiali ( Empa ) per la ricerca del legame della CO2 nel cemento. Nell’ambito della sovvenzione avanzata SNSF, gli scienziati che lavorano con la responsabile del progetto Barbara Lothenbach riceveranno 2,2 milioni di franchi per il loro progetto di ricerca, secondo un comunicato stampa .

    La sovvenzione sostituisce i fondi del Consiglio europeo della ricerca della Commissione europea , a cui attualmente i ricercatori svizzeri non hanno accesso.

    Con l’aiuto del finanziamento, gli esperti dell’Empa condurranno la ricerca di base nel campo del legame della CO2 nel cemento insieme ai partner dell’Università finlandese di Oulu.

    Lo sfondo del progetto chiamato Low Carbon Magnesium-Based Binders è che l’industria del cemento rilascia grandi quantità di anidride carbonica. Allo stesso tempo, il calcestruzzo è considerato un faro di speranza per legare la CO2 e quindi come un potenziale riduttore di gas serra dannosi per il clima se è a base di magnesio e non di calce come di solito accade.

    A partire dal 2023, i ricercatori scopriranno quanto sia stabile il calcestruzzo di magnesio a lungo termine, come può essere prodotto al meglio nei cantieri e come la temperatura, il valore del pH e altri fattori influenzano il livello molecolare.

  • Microsoft kauft CO2-Zertifikate von neustark

    Microsoft kauft CO2-Zertifikate von neustark

    Der Technologieriese Microsoft setzt bei der Reduzierung seines CO2-Fussabdrucks auf das Jungunternehmen neustark. Die Ausgliederung der Eidgenössischen Technischen Hochschule Zürich (ETH) mit Sitz in Bern hat eine Technologie entwickelt, mit der CO2 aus der Atmosphäre dauerhaft in Recyclingbeton gespeichert werden kann. Dafür wird flüssiges CO2 in Abbruchmaterial eingeleitet. Die Technologie der Firma ist bereits mehrfach in einer Pilotanlage getestet worden.

    Neustark setzt im Rahmen seines Geschäftsmodells auch auf den Verkauf von CO2-Zertifikaten. Damit können Unternehmen ihren CO2-Ausstoss kompensieren. Microsoft wird einer Medienmitteilung zufolge solche Zertifikate von neustark beziehen. Das Technologieunternehmen will bis 2030 mehr CO2 aus der Atmosphäre entfernen als es selbst ausstösst.

    „Microsoft hat sich für neustarks technologiebasierte Lösung für Carbon Removal entschieden, weil die Leistung bereits 2022 erbracht werden kann und ein erhebliches Skalierungspotenzial hat“, heisst es in der Mitteilung.

    Weiter wird Microsoft neustark auch im Rahmen seines Förderprogramms für Schweizer Start-ups unterstützen. Dabei erhält das Jungunternehmen kostenlosen Zugriff auf verschiedene Software-Lösungen von Microsoft.

  • La banca centrale olandese costruisce con nuova forza

    La banca centrale olandese costruisce con nuova forza

    La Banca centrale olandese utilizza calcestruzzo a emissioni zero per la ristrutturazione della sede centrale di Amsterdam. Ciò è possibile grazie a una collaborazione tra la New Horizon Urban Mining BV olandese e la start-up svizzera neustark , secondo un annuncio di LinkedIn.

    La tecnologia di New Horizon consente di ridurre del 75% l’impronta di carbonio del calcestruzzo, affermano. Per questo, il cemento è ottenuto da materiale di riciclaggio del calcestruzzo. L’impronta rimanente è compensata da neustark. La start-up ha sviluppato una tecnologia con la quale la CO2 dall’atmosfera può essere immagazzinata in modo permanente nel calcestruzzo riciclato. A tale scopo, la CO2 liquida viene introdotta nel materiale da demolizione.

    Neustark è uno spin-off del Politecnico federale di Zurigo ( ETH ) con sede a Berna. L’azienda collabora con Holcim , tra gli altri, per promuovere l’innovazione e la sostenibilità nel settore delle costruzioni. Nell’ambito della collaborazione, neustark sta studiando il potenziale di conversione della CO2 del calcestruzzo da demolizione riciclato di Holcim. Holcim, a sua volta, ottimizza il calcestruzzo prodotto da neustark.

  • I ricercatori mescolano il cemento sulla ISS

    I ricercatori mescolano il cemento sulla ISS

    Gli esperimenti sulla ISS (Stazione Spaziale Internazionale) dovrebbero aiutare a comprendere meglio l’indurimento del calcestruzzo in condizioni di assenza di gravità. In definitiva, potrebbero aiutare a sviluppare composizioni del materiale più rispettose dell’ambiente senza comprometterne le proprietà positive. Questo è un progetto congiunto del centro di competenza BIOTESC presso l’ Università di scienze applicate e arti di Lucerna a Hergiswil, il Centro aerospaziale tedesco , l’ Università di Duisburg-Essen e l’ Università di Colonia .

    BIOTESC opera per conto dell’Agenzia Spaziale Europea ESA . Questo cosiddetto User Support and Operations Center è uno dei quattro centri di questo tipo presso l’ESA. Supporta i ricercatori nella conduzione di esperimenti nell’infrastruttura della ISS.

    Anche il progetto di ricerca per gli esperimenti sulla ISS proviene da Hergiswil. I 64 piccoli contenitori di prova lì preparati, ciascuno con diverse miscele e liquido iniettabile, sono stati testati, riempiti e confezionati dal BIOTESC. Poiché ci sono piani per presenze permanenti sulla Luna e su Marte, alcuni di essi contengono anche polvere lunare, secondo un comunicato stampa dell’Università di scienze applicate e arti di Lucerna. I container BIOTESC sono stati controllati per gli standard spaziali presso il centro logistico dell’ESA a Torino. Quindi sono stati trasportati in aereo a Cape Canavaral, da dove sono stati lanciati sulla ISS.

    L’esperimento è stato condotto il 1° febbraio. I campioni di cemento non torneranno sulla Terra fino al prossimo volo di luglio. Nel frattempo, i contenitori sviluppati dalla BIOTESC sono già stati brevettati in Germania. Secondo il leader del gruppo di ricerca BIOTESC, il Dr. Bernd Rattenbacher: “Tutto il materiale che ha una componente solida e una liquida può essere mescolato in esso.”

  • Sika vuole crescere in Africa

    Sika vuole crescere in Africa

    Sika si sta posizionando per un’ulteriore crescita dinamica in Tanzania e nella Repubblica della Costa d’Avorio. L’azienda si è trasferita in una nuova sede nel centro economico dell’Africa orientale di Dar es Salaam. Lì, l’azienda con sede a Zugo ora produce anche malte e adesivi per piastrelle oltre agli additivi per calcestruzzo. Questo accorcia le rotte di trasporto, secondo un comunicato stampa dell’azienda.

    Nella Repubblica della Costa d’Avorio, nella parte occidentale del continente, Sika ha raddoppiato le dimensioni dei suoi stabilimenti. Con nuove aree per lo stoccaggio, uffici e laboratori ad Abidjan, Sika può raddoppiare le capacità di produzione di adesivi per piastrelle e malte per riparazioni a medio termine ed espandere le capacità di stoccaggio. Da lì verranno riforniti anche i paesi limitrofi di Burkina Faso, Togo, Benin, Mali e Sierra Leone.

    Sika è impegnata in “attività commerciali sostenibili in Africa” a lungo termine, ha affermato il Regional Manager EMEA, Ivo Schädler. “In entrambe le sedi produciamo soluzioni di alta qualità che vengono utilizzate per grandi progetti infrastrutturali”. A titolo di esempio, cita il progetto della metropolitana e l’ampliamento del porto marittimo di Abidjan, la ferrovia a scartamento normale e la centrale idroelettrica Julius Nyerere in Tanzania .

  • Finanziato il progetto concreto dell'Empa

    Finanziato il progetto concreto dell'Empa

    La Fondazione Ernst Göhner , con sede a Zugo, finanzia un progetto di ricerca per il calcestruzzo ad alte prestazioni presso l'Istituto federale di prova e ricerca sui materiali ( Empa ). Secondo un comunicato stampa , ora ha messo a disposizione dell'Empa Future Fund un importo non specificato come finanziamento per l'avviamento .

    Questo sostiene un progetto di ricerca per un calcestruzzo più rispettoso dell'ambiente. Questo ha un'impronta di CO2 inferiore rispetto al cemento armato convenzionale perché è più durevole e stabile. Inoltre, il calcestruzzo autotensionante può essere utilizzato con maggiore parsimonia.

    Il progetto è un cosiddetto progetto ad alto rischio e ad alto guadagno. "Il rischio di fallimento è alto, ma c'è anche molto da guadagnare", afferma nel comunicato stampa Masoud Motavalli, capo del dipartimento di ricerca per le strutture ingegneristiche dell'Empa a Dübendorf. Dal 2008 si era avvicinato a potenziali sponsor con l'idea del calcestruzzo precompresso ad alte prestazioni.

  • Holcim lancia un'innovazione concreta

    Holcim lancia un'innovazione concreta

    Holcim ha sviluppato un nuovo calcestruzzo ad alte prestazioni chiamato DYNAMax. Secondo un comunicato stampa del gruppo dei materiali da costruzione con sede a Zugo, può essere utilizzato per costruire strutture più sottili e più lunghe rispetto al calcestruzzo convenzionale. Da un lato, ciò consente di disporre di stanze utilizzabili più grandi. D’altra parte, il materiale viene risparmiato nella costruzione.

    Holcim ha anche prestato attenzione all’impronta ecologica complessiva di DYNAMax. Oltre al ridotto utilizzo di materiali, il prodotto è caratterizzato da produzione locale, “brevi percorsi di trasporto” e un profilo riciclabile e completamente riciclabile.

    DYNAMax sarà inizialmente lanciato in Europa, Nord e Sud America e nella regione Asia-Pacifico nel 2022.

    “Date le tendenze odierne della popolazione e dell’urbanizzazione, DYNAMax è un materiale ideale per la costruzione di città intelligenti. Offre prestazioni elevate in modo da poter costruire di più con meno, senza compromettere l’estetica e la funzionalità “, afferma Jan Jenisch, CEO di Holcim.

  • Holcim realizza una nuova struttura in cemento

    Holcim realizza una nuova struttura in cemento

    Holcim ha costruito il ponte a sbalzo chiamato Bridge to the Future nel suo stabilimento di Hüntwangen. L’azienda descrive la piattaforma in calcestruzzo filigranato per l’accettazione del materiale di scavo in un comunicato stampa come “una delle strutture più rispettose del clima al mondo”. Questo ponte è stato creato in stretta collaborazione con CPC AG di Andelfingen e il gruppo specializzato in materiali compositi in fibra ( FRP ) presso l’Università di scienze applicate di Zurigo ( ZHAW ).

    Per questo ponte è stata utilizzata e ulteriormente ottimizzata la tecnologia della soletta in calcestruzzo di CPC. L’azienda, fondata nel 2013, produce lastre e componenti in calcestruzzo particolarmente filigranati, stabili e durevoli, rinforzati con fibre di carbonio precompresso (carbon precompresso, CPC) anziché acciaio corrosivo. Ciò può far risparmiare fino al 75% di materiale e quindi anche di CO2. Questa tecnologia è stata sviluppata e brevettata in una collaborazione di ricerca tra ZHAW e l’azienda Silidur dal 2010. Come affermato nel comunicato stampa, Holcim ha ora acquisito una partecipazione in CPC AG “come prova della sua fiducia nella tecnologia CPC”.

    Secondo le informazioni, Holcim ha utilizzato il suo cemento privo di clinker Locarbo per il ponte verso il futuro. Rispetto al cemento convenzionale, questo ha il 63% di emissioni di CO2 in meno. Da questo, Holcim ha sviluppato un calcestruzzo riciclato ad alta resistenza. La sua impronta di carbonio è stata ridotta da 210 a 138 chilogrammi di CO2 per metro cubo.

    FVK ha supportato Holcim con test di fattibilità e portanza, nonché calcoli statici. “Questo progetto è un punto culminante per noi”, afferma il manager FVK Josef Kurath. Le proprietà dei singoli materiali vengono “riflette in modo unico e utilizzate in modo ottimale”.

  • A Zug nasce una pietra miliare per l'edilizia sostenibile

    A Zug nasce una pietra miliare per l'edilizia sostenibile

    Il progetto di costruzione del nuovo edificio di produzione e montaggio di V-ZUG denominato Zephyr Ost nel distretto tecnologico di Zug è il più grande fino ad oggi in cui è stato utilizzato calcestruzzo arricchito di CO2. È realizzato in calcestruzzo riciclato dal gruppo di materiali da costruzione Holcim , che viene arricchito con CO2 utilizzando un processo neustark . Secondo un comunicato stampa , i lavori di costruzione sono iniziati mercoledì. L’entrata in servizio dell’edificio è prevista per il 2023.

    Per questo calcestruzzo ecologico viene utilizzata per la prima volta la CO2 proveniente dalla Svizzera. La start-up con sede a Berna e scorporata dal Politecnico federale di Zurigo ( ETH ) nel 2019, neustark estrae la CO2 dall’impianto di trattamento delle acque reflue della regione dell’ara Bern AG .

    Il granulato riciclato per la produzione di calcestruzzo viene lavorato dall’impianto di lavorazione del riciclaggio Arge EvoREC a Oberdorf NW. Questa è una joint venture tra Holcim Kies und Beton AG e Zimmermann Umweltlogistik AG . Il granulato viene quindi carbonato con neustark utilizzando il processo a secco. La tecnologia è stata testata negli ultimi mesi e ora viene utilizzata commercialmente.

    Con l’utilizzo di 4.200 metri cubi di calcestruzzo riciclato e la legatura di CO2, si ottiene un risparmio totale di 71 tonnellate di CO2 rispetto a un metodo di costruzione convenzionale. Ciò corrisponde all’incirca all’assorbimento annuo di CO2 di 3500 abeti svizzeri.

    “Siamo lieti di poter fare un passo avanti verso la nostra visione di una produzione di calcestruzzo climaticamente neutra e circolare con l’aiuto dell’innovativo processo neustark”, ha affermato Giovanni Barbarani, Head of Concrete Performance di Holcim Svizzera. “Questo progetto è una pietra miliare sulla strada dell’edilizia sostenibile in Svizzera, anche grazie alla sua regionalità e ai brevi percorsi di trasporto”.

    Il Gruppo Metall Zug vuole creare “un nuovo pezzo di città per un ecosistema industriale” all’interno del Zug Tech Cluster. Altre aziende industriali, start-up, fornitori di servizi tecnologici, istituti di formazione e appartamenti dovrebbero essere localizzati lì.

  • Sulzer e Blue Planet stanno lavorando su cemento CO2 negativo

    Sulzer e Blue Planet stanno lavorando su cemento CO2 negativo

    Sulzer e Blue Planet vogliono lavorare insieme per accelerare la transizione verso un’industria del cemento sostenibile. Per questo ora hanno stretto una partnership. Lo specialista californiano per la cattura e la mineralizzazione della CO2 utilizza le tecnologie dell’azienda Winterthur per ridurre la CO2 al fine di ridurre le emissioni di gas serra delle attività industriali.

    Secondo un comunicato stampa di Sulzer, Blue Planet ha sviluppato un redditizio sistema di cattura, utilizzo e stoccaggio di CO2 che cattura la CO2 da una varietà di fonti di emissione come centrali elettriche, raffinerie, acciaierie e cementifici. La CO2 viene mineralizzata in forma solida, cristallina e quindi legata in modo permanente. Il granulato viene aggiunto al calcestruzzo come componente principale dal 70 al 90 percento. Come di consueto, questi aggregati vengono poi legati da cemento. Con una quota del 7%, il cemento contribuisce in modo significativo alle emissioni globali di CO2. Tuttavia, l’impronta di CO2 del cemento nel calcestruzzo è “più che compensata dalla CO2 legata agli aggregati di calcare sintetico”, afferma Sulzer.

    “Siamo lieti di poter contribuire con la nostra esperienza nelle applicazioni circolari a un progetto così orientato al futuro”, ha affermato Torsten Wintergerste, responsabile della divisione Chemtech di Sulzer, citato nel comunicato stampa. “Aiuterà a ridurre le emissioni di carbonio dalle applicazioni industriali e dal settore del cemento, una delle principali preoccupazioni dei nostri clienti”.

  • Sika stabilisce nuovi standard nel riciclaggio del calcestruzzo

    Sika stabilisce nuovi standard nel riciclaggio del calcestruzzo

    Secondo un messaggio di Sika , il gruppo dei materiali da costruzione con sede a Zugo ha “sviluppato un nuovo e rivoluzionario processo di riciclaggio per il vecchio calcestruzzo”. Con l’aiuto di additivi, il materiale di demolizione viene scomposto nei suoi componenti ghiaia, calce e arenaria. Sika scrive che sarebbero legati circa 60 chilogrammi di CO2 per tonnellata di vecchio calcestruzzo.

    “Solo nei cinque maggiori paesi dell’UE, ogni anno vengono prodotti circa 300 milioni di tonnellate di vecchio calcestruzzo”, si legge nel comunicato stampa, CEO di Sika, Paul Schuler. “Riciclando completamente, è possibile risparmiare fino a 15 milioni di tonnellate di emissioni di CO2”.

    Il nuovo processo consente il riciclaggio completo dei rifiuti di calcestruzzo, spiega Sika nel comunicato stampa. I processi convenzionali, invece, hanno consentito di riciclare solo circa un terzo delle materie prime recuperate. Il nuovo calcestruzzo ottenuto con il processo reCO2ver, invece, si avvicina in termini di qualità a quello del nuovo calcestruzzo.

    Secondo Frank Hoefflin, reCO2ver è un metodo unico nel settore per riciclare il vecchio calcestruzzo. “Stiamo già sviluppando additivi chimici e mezzi per migliorare continuamente la qualità al fine di far avanzare ulteriormente l’industrializzazione della nostra tecnologia”, spiega il capo della tecnologia di Sika nel messaggio.

  • Matériaux Sabag stampa elementi in cemento

    Matériaux Sabag stampa elementi in cemento

    Matériaux Sabag amplia la sua offerta con una soluzione di stampa 3D per elementi in calcestruzzo. L’azienda, con sede a Delémont, utilizza un robot dalla fine di settembre che consente la stampa 3D utilizzando il processo di spruzzatura del calcestruzzo. Gli elementi in calcestruzzo possono così essere adattati nella prefabbricazione. La soluzione consente l’utilizzo di materie prime di produzione locale, scrive l’azienda in un comunicato stampa . Inoltre, le emissioni di CO2 possono essere ridotte del 30 percento. “In questo modo, saremo in grado di accettare ordini urgenti e reagire in modo flessibile alle richieste dei clienti in modo da poter soddisfare le esigenze dei cantieri”, si legge nel comunicato stampa Cédric Theubet, Direttore operativo di Matériaux Sabag.

    Lo specialista Jura per i materiali da costruzione è la prima azienda in Svizzera a utilizzare questa soluzione Mobbot . La start-up di Friburgo i.Ue. sviluppa piattaforme robotiche per la stampa 3D del calcestruzzo. La sua stampa 3D di parti in cemento significa che si può fare a meno del rivestimento e che è richiesto meno lavoro manuale. Mobbot è stata fondata da Agnès Petit nel 2018 e oggi conta undici dipendenti.

  • Holcim fornisce calcestruzzo sostenibile per HSG Learning Center

    Holcim fornisce calcestruzzo sostenibile per HSG Learning Center

    La Fondazione HSG sta attualmente costruendo il nuovo Centro di apprendimento HSG nei locali dell’Università di San Gallo ( HSG ). L’appaltatore generale HRS Real Estate AG ha incaricato la Swiss Holcim AG della consegna dei calcestruzzi. Un nuovo prodotto Holcim più sostenibile, EvopactPLUS, viene utilizzato in circa la metà dei 6.000 metri cubi di calcestruzzo utilizzati.

    “Con EvopactPLUS chiudiamo il ciclo dei materiali da costruzione, preserviamo le risorse naturali e risparmiamo CO2”, ha dichiarato Roger Dällenbach, Direttore regionale per la Svizzera tedesca e il Ticino, in un comunicato stampa di Holcim. Il nuovo tipo di calcestruzzo sostituisce la ghiaia naturale con un aggregato recuperato dalla regione. Comprende anche Susteno, che, secondo l’azienda, è “il primo e unico cemento a risparmio di risorse in Europa che utilizza come additivo il granulato misto da demolizioni”. Questo materiale fine non viene utilizzato nella produzione convenzionale di calcestruzzo e deve quindi essere scaricato.

    “Rispetto a un cemento in massa già ottimizzato, l’uso di Susteno consente di risparmiare il 10% di CO2”, si legge nel comunicato. Anche la regionalità gioca un ruolo: il materiale da costruzione viene consegnato dallo stabilimento di calcestruzzo Holcim a San Gallo, a soli tre chilometri dal cantiere. “È stato un esperimento per noi perché stavamo lavorando con il prodotto per la prima volta”, ha detto il caposquadra di Holcim Marcel Kunz. Ne è molto soddisfatto, “è un meraviglioso cemento”.

    In futuro, l’edificio moderno dovrebbe concentrarsi meno sull’apprendimento tecnico che sull’apprendimento delle abilità necessarie come il pensiero critico e l’auto-riflessione, secondo il cliente, la Fondazione HSG . Finanzia questo progetto in gran parte attraverso le donazioni degli alumni HSG .