Tag: CO2 Speicherung

  • Il progetto sul clima introduce lo stoccaggio di CO₂ nel ciclo dei materiali da costruzione

    Il progetto sul clima introduce lo stoccaggio di CO₂ nel ciclo dei materiali da costruzione

    Secondo un comunicato, il programma di protezione del clima della zirkulit Beton AG di Kloten è stato ora ufficialmente registrato come progetto volto ad aumentare la capacità di assorbimento. L’UFAM lo ha così approvato come primo progetto in Svizzera per lo stoccaggio di CO₂ nel calcestruzzo circolare. Il programma comprende diversi impianti di stoccaggio di CO2, gestiti in partnership tra zirkulit e produttori di calcestruzzo in diverse località della Svizzera.

    Nell’ambito del programma, la CO2 biogenica viene catturata dagli impianti di biogas svizzeri, trasportata agli impianti di calcestruzzo riciclato e lì messa a contatto con il granulato di calcestruzzo di demolizione negli impianti di stoccaggio sviluppati da zirkulit. La CO2 reagisce con la pasta di cemento contenuta nel granulato di calcestruzzo trasformandosi in carbonato di calcio e viene così legata in modo permanente in forma minerale. Successivamente, questo granulato viene utilizzato per la produzione di calcestruzzo circolare.

    «In questo modo si crea un pozzo di assorbimento del carbonio permanente in un materiale da costruzione di lunga durata», afferma zirkulit Beton AG, «una leva fondamentale sulla strada verso l’azzeramento delle emissioni nette nel settore dell’edilizia». Ciò sottolinea la sua ambizione di contribuire attivamente alla trasformazione verso un’economia delle costruzioni circolare e rispettosa del clima.

    Il programma è sostenuto finanziariamente dalla Fondazione Klimarappen, che promuove il progetto insieme ai partner di zirkulit Beton AG come uno dei cinque progetti pilota nazionali per le tecnologie a emissioni negative e la cattura e lo stoccaggio del carbonio. Complessivamente, Klimarappen mette a disposizione 50 milioni di franchi. Il finanziamento avviene nell’ambito di un contratto di fornitura pluriennale per le rimozioni di CO₂ ottenute attraverso il programma.

  • La ricerca sviluppa un’alternativa al cemento rispettosa del clima

    La ricerca sviluppa un’alternativa al cemento rispettosa del clima

    La produzione di cemento come legante per il calcestruzzo è responsabile dell’8% delle emissioni globali di anidride carbonica. Ricercatori di diverse università e istituti europei stanno lavorando allo sviluppo di alternative al cemento sotto la guida del Karlsruher Institut für Technologie (KIT) in Germania. Secondo un comunicato, il produttore di materiali da costruzione Holcim di Zugo è coinvolto in questo lavoro di ricerca nell’ambito del progetto europeo C-SINK.

    La ricerca si concentra sui silicati contenenti magnesio, che reagiscono con la CO₂ in un processo di mineralizzazione mirato e accelerato per formare carbonato di magnesio. Questo additivo potrebbe sostituire il clinker di cemento Portland come nuovo legante per il calcestruzzo. Attualmente il materiale viene testato nei laboratori del KIT con la collaborazione di tutte le parti coinvolte. Ciò richiede una stretta interconnessione tra simulazione, ricerca sperimentale e test realistici su larga scala presso l’istituto di prova dei materiali di Karlsruhe. “Grazie alle simulazioni e all’apprendimento automatico, siamo in grado di prevedere quali formulazioni di calcestruzzo funzionano”, afferma Frank Dehn, direttore dell’Istituto per le costruzioni massicce e la tecnologia dei materiali e dell’Istituto di prova e ricerca dei materiali di Karlsruhe presso il KIT, citato nel comunicato. “Utilizziamo poi esperimenti mirati per verificare queste previsioni. In questo modo vogliamo elaborare valori caratteristici affidabili che dimostrino che il calcestruzzo con il nuovo legante è rispettoso del clima e soddisfa i requisiti di portanza, durabilità e sicurezza”.

    Il progetto è finanziato dal Consiglio europeo per l’innovazione (EIC) nell’ambito del programma Pathfinder “Towards cement and concrete as a carbon sink” (Verso il cemento e il calcestruzzo come serbatoi di carbonio). Oltre al KIT e al coordinatore PAEBBL AB (Svezia), partecipano al progetto la Technische Universiteit Delft (Paesi Bassi), la Katholieke Universiteit Leuven (Belgio), l’Agencia Estatal Consejo Superior de Investigaciones Científicas e PREFABRICADOS TECNYCONTA S.L. (entrambi in Spagna) e, a titolo di supporto, Holcim Technology. Il progetto è finanziato con 4 milioni di euro per una durata di quattro anni.

  • Materiali innovativi per l’edilizia

    Materiali innovativi per l’edilizia

    Calcestruzzo leggero in un unico getto
    ICSC Beton AG ha presentato elementi prefabbricati realizzati con il proprio calcestruzzo leggero a base di vetro espanso, significativamente più leggero del calcestruzzo normale. Allo stesso tempo, presentano buoni valori di isolamento, resistenza al gelo e protezione antincendio. Questo materiale viene utilizzato per produrre elementi prefabbricati che accelerano i processi di costruzione e aumentano la qualità in cantiere. Un’attenzione particolare è rivolta agli elementi in calcestruzzo leggero che combinano funzione statica, zavorramento integrato e semplice installazione dei moduli solari, consentendo così la ristrutturazione del tetto e l’installazione dell’impianto solare in un’unica fase. Per gli esperti del pubblico è risultato chiaro come la prefabbricazione, il calcestruzzo leggero e il fotovoltaico possano essere combinati per creare soluzioni di sistema sofisticate. Con meno peso, meno interventi sul tetto e più resa energetica per metro quadro.

    Calcestruzzo neutrale dal punto di vista climatico in cantiere
    KLARK ha dimostrato come il calcestruzzo a risparmio di CO₂ sia già oggi utilizzato nella costruzione di edifici. Senza lavori aggiuntivi per il cantiere e con un impatto climatico testato esternamente. Il calcestruzzo si basa sull’aggiunta di biochar proveniente da scarti di legno, che lega in modo permanente il carbonio e immagazzina centinaia di chilogrammi di CO₂ per metro cubo nella struttura del calcestruzzo. Tecnicamente, si comporta in gran parte come il calcestruzzo convenzionale. Può essere pompato o lavorato con una gru e rimane completamente riciclabile. La CO₂ immagazzinata non viene rilasciata nuovamente durante la demolizione. Nel corso dello Speakers Corner, è emerso chiaramente che ciò offre ai committenti e ai progettisti l’opportunità di apportare contributi misurabili alle strategie net zero utilizzando metodi di costruzione già noti, senza dover reinventare i processi e i ruoli in cantiere.

    Additivi climatici per intonaci e co.
    KohlenKraft ha presentato un materiale da costruzione positivo per il clima che lega in modo permanente il CO₂ nell’edificio e allo stesso tempo offre vantaggi in termini di fisica della costruzione. L’elemento centrale è un additivo climatico a base di biochar, che può essere mescolato a materiali edili minerali come intonaci e rivestimenti, trasformando i componenti dell’edificio in depositi di carbonio a lungo termine. Oltre allo stoccaggio di CO₂, i sistemi mirano a migliorare il clima interno e a regolare l’umidità. Si tratta di un argomento che ha riscosso grande interesse, soprattutto nelle ristrutturazioni e negli arredi interni di alta qualità. Il messaggio ai produttori, ai progettisti e alle imprese di costruzione è che gli effetti climatici possono essere integrati direttamente nei prodotti esistenti senza dover modificare radicalmente la lavorazione e la pianificazione dettagliata.pensare in cemento, costruire con il legno
    Nello Speakers Corner, la tecnologia TS3 ha utilizzato progetti reali per dimostrare come la logica di progettazione familiare e una nuova tecnica di costruzione in legno si fondono. Un passo importante per trasformare gli edifici in legno di grandi dimensioni da progetto pionieristico a opzione consolidata. Oggi è possibile realizzare solai biassiali in legno portanti su larga scala con griglie di colonne fino a 8 x 8 metri, grazie a uno speciale incollaggio di estremità del legno lamellare. Strutture portanti che per lungo tempo sono state riservate al cemento armato. I pannelli vengono uniti rigidamente in cantiere stuccando le giunzioni con resina colata, ottenendo così soffitti piani in legno senza travi e sostenuti da punti che possono essere trattati come soffitti piani in calcestruzzo nella progettazione. Per gli architetti e gli ingegneri questo apre una grande libertà in termini di planimetrie e successive trasformazioni, poiché le pareti non portanti possono essere spostate in modo flessibile, mentre il peso, i tempi di costruzione e l’impronta di carbonio sono significativamente ridotti rispetto ai soffitti in cemento.