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Tag: Effizienzsteigerung

  • Il sistema robotico ottimizza l’installazione di ascensori a Singapore

    Il sistema robotico ottimizza l’installazione di ascensori a Singapore

    Il sistema di installazione robotica per ascensoridi Schindler, Schindler R.I.S.E, è stato utilizzato nella nuova Shaw Tower di Singapore. Come riferisce l’azienda di Ebikon in un post su LinkedIn, il robot svolge un ruolo chiave nell’installazione, riducendo il lavoro manuale, migliorando la sicurezza del sito e aumentando l’efficienza complessiva del processo di installazione. Il robot auto-arrampicante esegue autonomamente le fasi di installazione, come la perforazione e l’impostazione dei bulloni di ancoraggio.

    Con il sistema R.I.S.E, le fasi di installazione possono essere completate più rapidamente rispetto ai metodi di installazione tradizionali. Mentre il sistema funziona in modo indipendente e non richiede alcuna operazione, una telecamera montata sulla piattaforma consente il monitoraggio a distanza. Inoltre, un operatore Schindler R.I.S.E rimane in loco durante il periodo di installazione per il controllo della qualità e il supporto.

    “Schindler R.I.S.E viene ora utilizzato con successo in numerosi cantieri in tutto il mondo. Non solo ha impressionato clienti e colleghi per la sua velocità e precisione senza pari, ma ha anche migliorato drasticamente le condizioni di lavoro dei nostri dipendenti. È l’innovazione al suo meglio”, afferma Urs Püntener, Responsabile del Global Fulfilment del Gruppo Schindler, tramite il sito web dell’azienda.

  • Aumento dell’efficienza per l’idrogeno

    Aumento dell’efficienza per l’idrogeno

    L’elettrolisi, la scissione dell’acqua in idrogeno e ossigeno utilizzando l’elettricità, è un processo collaudato, ma non è ancora pienamente sfruttato in termini di tecnologia energetica. Sebbene la tensione teorica richiesta sia di 1,23 volt, in pratica sono spesso necessari da 1,5 a 1,6 volt. Questa discrepanza è costosa e rallenta l’utilizzo economico.

    Un team di ricerca guidato da Franz Geiger ha ora identificato una causa centrale. Prima che l’ossigeno venga rilasciato, le molecole d’acqua devono ruotare sul loro asse per allineare i loro atomi di ossigeno con l’elettrodo. Solo allora può avvenire la reazione di evoluzione dell’ossigeno. Questa rotazione richiede una notevole quantità di energia, paragonabile a quella che tiene unite le molecole d’acqua allo stato liquido.

    Visualizzazione con tecnologia laser
    Questa visione è stata resa possibile da un nuovo tipo di metodo di analisi, la generazione di armoniche secondarie risolte in fase. Utilizzando questa tecnologia laser, i ricercatori hanno potuto osservare in tempo reale quando e come molte molecole cambiano il loro orientamento. Questi dati forniscono per la prima volta una quantificazione energetica precisa della rotazione. Una pietra miliare per l’ulteriore sviluppo di processi di elettrolisi più efficienti.

    Particolare attenzione è stata rivolta all’elettrodo di ematite, un ossido di ferro poco costoso che, nonostante le sue promettenti proprietà, finora ha sofferto di una bassa efficienza. La nuova analisi rivela ora dove esiste un potenziale di ottimizzazione.

    Il valore del pH di base come leva per aumentare l’efficienza
    Un altro fattore chiave è il valore del pH della soluzione. Lo studio mostra che un ambiente alcalino, ossia un valore di pH superiore a 9, riduce significativamente l’energia necessaria per la rotazione delle molecole. Questo aumenta notevolmente l’efficienza della reazione di evoluzione dell’ossigeno. L’elettrolisi difficilmente avviene al di sotto di questa soglia.

    Questa realizzazione apre nuove prospettive per la produzione industriale di idrogeno. In combinazione con catalizzatori mirati e materiali cellulari avanzati, in futuro gli impianti di elettrolisi potranno essere gestiti in modo più economico e con meno risorse.

  • La soluzione AI ottimizza i sistemi solari

    La soluzione AI ottimizza i sistemi solari

    SmartHelio ha sviluppato una soluzione di diagnostica predittiva per gli impianti fotovoltaici basata sull’intelligenza artificiale (AI) e l’ha lanciata sul mercato all’inizio del 2024. Porta il nome di Autopilot. Da allora, questa piattaforma per il controllo, il funzionamento e la manutenzione degli impianti solari ha ottimizzato l’efficienza di 218 impianti di questo tipo con oltre 2 gigawatt di picco, secondo il produttore. La loro produzione è stata aumentata in media dell’8 percento.

    Secondo le informazioni fornite, il sistema plug-in con più di 50 algoritmi proprietari offre un’accuratezza del 95 percento fin dal primo giorno nel rilevare i guasti prima che influenzino le prestazioni. Secondo SmartHelio, il processo di diagnostica una tantum identifica perdite di energia rimediabili fino al 7 percento in media. La qualità dei dati è migliorata di oltre il 98 percento.

    La vita utile aumenta di otto anni, la produzione di energia solare del 10 percento e il ritorno sull’investimento fino al 600 percento. Soprattutto, Autopilot riduce significativamente i tempi di diagnosi, afferma il CEO e fondatore Govinda Upadhyay: “Da 358 ore a sole 3 ore – la tecnologia ci sta aiutando a ridefinire la diagnosi e a far risparmiare tempo agli operatori degli impianti solari” L’azienda prevede di espandere le aree di applicazione all’accumulo di batterie e al commercio di energia, portando così avanti la transizione energetica a livello mondiale.

    SmartHelio è uno spin-off dell’Istituto Federale Svizzero di Tecnologia di Losanna con sede nel Cantone di Vaud e gestisce una filiale in Uttar Pradesh, India. L’azienda, fondata nel 2019, presenterà la sua tecnologia al World Future Energy Summitdal 14 al 16 gennaio 2025. Sarà uno degli otto espositori del Padiglione SWISS nell’ambito della Settimana della Sostenibilità di Abu Dhabi.

  • Benetics presenta una forte crescita

    Benetics presenta una forte crescita

    Benetics ha sviluppato un software che può essere utilizzato per coordinare in modo efficiente il lavoro nei cantieri. Da quando è entrata nel mercato nell’ottobre 2023, la proptech con sede a Zurigo ha registrato una forte crescita. Secondo un articolo di startupticker.ch, 25 aziende, soprattutto del settore elettrico, stanno già utilizzando l’applicazione digitale di Benetics. La maggior parte di queste sono aziende con 10-15 dipendenti, mentre il cliente più grande ha oltre 100 dipendenti che utilizzano il software.

    “Il nostro strumento basato su app non richiede quasi alcun tempo per l’onboarding, rende i piani di costruzione utilizzabili digitalmente e, oltre ad altre funzioni, dispone di una documentazione fotografica del lavoro svolto e di un servizio di traduzione intelligente integrato”, ha dichiarato nell’articolo Ferdinand Metzler, cofondatore e CEO di Benetics. Gli utenti possono inserire testi e messaggi vocali nella loro lingua madre. Vengono poi tradotti automaticamente nelle lingue utilizzate dagli altri partecipanti.

    Benetics è attualmente gestito da 13 persone, nove delle quali provengono dall’industria dello sviluppo. Molti di loro, compresi gli altri due co-fondatori Aaron Shon e Johan Tibell, hanno lavorato in precedenza presso Google, secondo l’articolo. “Con il nostro team di sviluppo, siamo rapidi nell’implementare i suggerimenti dei clienti”, afferma Metzler. L’azienda ha anche una vasta esperienza nei big data e nell’intelligenza artificiale.

  • Bouygues ES costruisce digitalmente e con i robot

    Bouygues ES costruisce digitalmente e con i robot

    Bouygues Energies & Services utilizza robot di lavoro e una versione del metodo di pianificazione digitale Building Information Modeling (BIM) in un cantiere a Zuchwil, BIM-to-field. Secondo il comunicato stampa , entrambi saranno utilizzati come parte del nuovo edificio RiverNest a Zuchwil. Il centro di eccellenza per le energie rinnovabili, che sarà anche la sede della business unit Helion di Bouygues ES, è attualmente in costruzione come struttura in legno sul sito dell'Aare.

    Sulla base dei piani di coordinamento ed esecuzione sono state modellate le basi per la prefabbricazione della costruzione della condotta e dei punti di fissaggio. È stato inoltre elaborato un concept logistico per ordinare tutti i materiali per la costruzione degli impianti nella quantità desiderata e nelle dimensioni richieste. Secondo il comunicato stampa, in questo modo è possibile ridurre al minimo i rischi di pianificazione ed evitare fonti di errore.

    Anche il Jaibot , un robot di perforazione semiautonomo sviluppato da Hilti , è stato utilizzato per la prima volta nelle costruzioni in legno nel cantiere di Zuchwil. Sulla base dei dati di pianificazione digitale, il Jaibot si è fatto strada attraverso i locali e ha praticato tutti i fori necessari per il montaggio delle sospensioni. In tal modo, ha operato in modo indipendente entro un raggio specificato e ha anche segnato i fori praticati per il rispettivo commercio, secondo la dichiarazione. Il robot funziona molto più velocemente di un lavoratore ed evita interpretazioni errate dei dati di pianificazione.

    Questo "non significa che non abbiamo più bisogno dell'installatore in cantiere", afferma Yves Kessler, responsabile della divisione HVAC di Bouygues ES nella regione di Jürasüdfuss. Ma non deve più essere utilizzato per "lavori di bassa qualità" come la perforazione di fori in cantieri idonei.