Tag: Emissionsreduktion

  • Riduzione dell’ossido di azoto con il riscaldamento a legna

    Riduzione dell’ossido di azoto con il riscaldamento a legna

    Il riscaldamento a legna ha perso consenso negli ultimi anni, in quanto rilascia sostanze inquinanti come il particolato e gli ossidi di azoto, oltre ai gas serra. In particolare, la combustione di rifiuti di legno con un elevato contenuto di azoto, come i residui di truciolato, produce alti livelli di NOx. I ricercatori dell’Istituto Fraunhofer hanno sviluppato una tecnologia che riduce gli ossidi di azoto fino all’80%, riducendo così l’impatto ambientale dei sistemi di riscaldamento a legna.


    Stabilizzazione del combustibile per una combustione pulita
    Il nuovo metodo si basa sul principio della stabilizzazione del combustibile. Il combustibile viene bruciato in due zone.

    • La combustione principale dei residui di legno solido avviene nella zona primaria.
    • Nella zona secondaria, un combustibile aggiuntivo crea una zona di riduzione in cui gli ossidi di azoto vengono abbattuti mediante processi chimici.

    Il gas naturale è attualmente utilizzato come combustibile di riduzione, ma i ricercatori stanno lavorando su alternative biogeniche come la polvere di legno per sostituire i combustibili fossili a lungo termine.


    Riduzione significativa degli NOx nei test
    I test sono stati effettuati in un impianto di combustione da 250 kW che bruciava residui di truciolato. Senza misure, le emissioni di NOx erano pari a 1.955 mg/m³, ma grazie alla stadiazione del combustibile, sono state ridotte a 361 mg/m³ – ben al di sotto del valore limite di 370 mg previsto dalla 44esima Ordinanza Federale sul Controllo delle Immissioni (BImSchV). Questi valori dimostrano il potenziale della nuova tecnologia, che può essere utilizzata in impianti di combustione di medie dimensioni tra 100 kW e 2 MW.


    Retrofitting e nuovi standard
    Oltre ad essere utilizzata nei nuovi impianti, la tecnologia offre anche un’opzione flessibile di retrofit per gli impianti di combustione esistenti. Questo apre prospettive sostenibili soprattutto per l’industria della lavorazione del legno, che desidera utilizzare in modo efficiente i rifiuti di legno. La tecnologia potrebbe anche preparare gli impianti a biomassa più piccoli ai futuri valori limite, dato che il 1° BImSchV non specifica ancora alcun valore limite di NOx per i piccoli impianti.


    Prontezza di mercato e ulteriore sviluppo
    Il team Fraunhofer sta lavorando con partner industriali per ottimizzare ulteriormente la tecnologia e renderla pronta per il mercato. L’obiettivo è sviluppare un sistema che funzioni completamente senza combustibili fossili e che aumenti ulteriormente l’efficienza della riduzione delle emissioni.

    La nuova tecnologia per la riduzione degli ossidi di azoto quando si brucia la legna è un passo significativo verso soluzioni di riscaldamento ecologiche. Con la sua flessibilità per il retrofit e la prospettiva dei combustibili biogenici, offre una soluzione lungimirante per l’industria del legno e gli impianti di biomassa.

  • Il cemento riciclato è il più adatto per la mineralizzazione della CO2

    Il cemento riciclato è il più adatto per la mineralizzazione della CO2

    Il riciclaggio del cemento è un modo economico ed efficiente per ridurre le emissioni, se il cemento è permanentemente mineralizzato con la CO2 emessa e atmosferica. Tra le dieci tecnologie analizzate in uno studio, quella che utilizza la pasta di cemento riciclata dal cemento demolito di infrastrutture ed edifici è la più efficace ed economica. Ha il potenziale per ridurre le emissioni della produzione di cemento di circa il 15%. Ciò corrisponderebbe a un totale dello 0,8 percento delle emissioni globali di gas serra nel 2020.

    Questa è la conclusione di uno studio guidato dai ricercatori dell’Imperial College di Londra, a cui partecipano anche scienziati dei Laboratori Federali Svizzeri di Scienza e Tecnologia dei Materiali(Empa) e dell’Istituto Federale Svizzero di Tecnologia di Losanna(EPFL).

    Secondo un rapporto dell’Empa, i materiali da costruzione sono responsabili di circa il 13% delle emissioni globali di gas serra. La maggior parte di queste proviene dalla produzione di cemento e acciaio. “I nostri risultati suggeriscono che il cemento mineralizzato a CO2 potrebbe essere una tecnologia di punta per aiutarci a decarbonizzare il settore”, ha detto l’autore principale Rupert J. Myers.

    Secondo la co-autrice Ellina Bernard del Laboratorio Empa per il calcestruzzo e l’asfalto, un’applicazione più ampia della mineralizzazione di CO2 utilizzando il calcestruzzo vecchio o altri rifiuti industriali a base di calcio è limitata dalla quantità di materiale da carbonare. “Tuttavia, un risparmio di CO2 del 15% nella produzione di materiali da costruzione non è trascurabile” Ora bisogna continuare a lavorare sull’ottimizzazione delle tecnologie per la cattura e il riciclaggio della CO2, oltre che sulla riduzione dei costi.

  • Sika fissa obiettivi ambiziosi di riduzione delle emissioni

    Sika fissa obiettivi ambiziosi di riduzione delle emissioni

    L’Iniziativa Obiettivi Basati sulla Scienza ha convalidato gli obiettivi di riduzione delle emissioni a breve e a lungo termine di Sika, ha annunciato in un comunicato stampa il gruppo di specialità chimiche attivo a livello globale per l’industria edilizia e automobilistica di Baar. Sika mira a ridurre le emissioni negli Ambiti 1, 2 e 3 del 30,4 percento entro il 2032. Entro il 2050, le emissioni dirette e indirette dovrebbero essere diminuite del 90 percento. Allo stesso tempo, il Gruppo si attiene alla sua strategia di crescita.

    Sika ha adottato una serie di misure per raggiungere i suoi obiettivi. Ad esempio, l’efficienza dei materiali e l’economia circolare devono essere migliorate attraverso l’istruzione e lo sviluppo delle competenze. Sika mira a ridurre le emissioni lungo la catena del valore, tra l’altro attraverso partnership con fornitori chiave. Inoltre, l’attenzione è rivolta all’utilizzo rapido di fonti energetiche alternative e allo sviluppo di nuove soluzioni tecnologiche per l’edilizia e l’industria.

    “Lavorando attivamente con i nostri partner, fornitori e clienti, stiamo promuovendo iniziative industriali per mitigare il cambiamento climatico e aprire nuove opportunità di business”, afferma Patricia Heidtman, Chief Innovation and Sustainability Officer di Sika, nel comunicato stampa. “Questo rafforza la nostra convinzione di essere sulla strada giusta e di offrire soluzioni sostenibili che soddisfano le esigenze di oggi senza compromettere il futuro”

  • Il Parco dell’innovazione svizzero di Biel introduce una gestione avanzata delle emissioni di CO₂

    Il Parco dell’innovazione svizzero di Biel introduce una gestione avanzata delle emissioni di CO₂

    In un momento in cui la riduzione delle emissioni di CO₂ è una priorità assoluta, lo Switzerland Innovation Park Biel/Bienne (SIPBB) sta lanciando sul mercato una soluzione pionieristica. Con l’introduzione di questa tecnologia, SIPBB sta definendo nuovi standard nella gestione delle emissioni. Questo software utilizza dati reali invece di medie industriali per calcolare l’impronta di carbonio dei prodotti, consentendo alle aziende di ridurre le proprie emissioni in modo mirato.

    L’implementazione nel SIPBB offre alle aziende industriali l’opportunità di quantificare e verificare con precisione i valori di CO₂ di ogni prodotto. Si tratta di un passo fondamentale per affrontare le sfide della trasformazione digitale e degli obiettivi climatici rigorosi. Sono stati realizzati due casi d’uso specifici che mostrano come lo strumento colleghi efficacemente le emissioni delle aziende con quelle della loro catena di fornitura, per consentire una determinazione accurata della loro reale impronta di carbonio.

    La Swiss Smart Factory del SIPBB a Biel offre alle parti interessate l’opportunità di testare l’applicazione e l’efficacia della soluzione Siemens in condizioni reali. Il Dr. Dominic Gorecky, Direttore, spiega: “I clienti possono sperimentare direttamente come la tecnologia non solo genera certificati CO₂ verificabili, ma crea anche la base per processi produttivi sostenibili” Un esempio pratico è la produzione con i droni, che dimostra come lo strumento consenta una produzione sostenibile dalla concezione alla catena di fornitura.

    Inoltre, le aziende industriali interessate possono prenotare servizi di Marketplace per vari casi d’uso e seguire il processo di certificazione e la gestione dei dati. Stefan Schnider, Country Head di Siemens Digital Industries in Svizzera, sottolinea: “Il ‘Viaggio nella Sostenibilità’ è parte integrante della nostra offerta nella Smart Factory svizzera e viene offerto come workshop di mezza giornata”

    Collegare la tecnologia operativa nella produzione e i sistemi IT a SiGREEN è essenziale per garantire un flusso efficiente di dati e la raccolta automatizzata delle emissioni di CO₂ a livello di prodotto. Le competenze necessarie per l’integrazione dei dati sono fornite da NTT Com e NTT DATA, che sono partner di lunga data nel campo della convergenza IT/OT.

    Questa iniziativa SIPBB, sviluppata in stretta collaborazione con Siemens Svizzera e altri partner, segna un importante passo avanti nel tentativo di ridurre le emissioni industriali e aiuta la Svizzera a fare ulteriori progressi verso i suoi ambiziosi obiettivi climatici. Una presentazione dettagliata del progetto è prevista per la seconda metà del 2024.