Tag: Holzboden

  • 90 anni di innovazione con la tradizione svizzera del parquet

    90 anni di innovazione con la tradizione svizzera del parquet

    Il produttore di parquet Bauwerk guarda al suo 90° anniversario quest’anno. Secondo l’ azienda, è iniziato con l’introduzione del primo adesivo a dispersione per proteggere dai vapori nocivi dell’adesivo bituminoso utilizzato all’epoca. A questo è seguita la specializzazione nel parquet. L’impulso venne da Ernst Göhner di Zurigo, che nel 1935 portò alla produzione in serie un “pavimento o rivestimento composto da pezzi di legno”. Questo divenne il “parquet a mosaico prodotto industrialmente o parquet Klötzli”, che ancora oggi è disponibile nella gamma Bauwerk.

    Dal lancio sul mercato del primo parquet prefinito a 2 strati nel 1976, il produttore si è trasformato in un’azienda attiva a livello globale nel settore dei pavimenti in legno, con 1600 dipendenti. Solo in Svizzera, ogni anno vengono posati 2 milioni di metri quadrati di parquet dei marchi Bauwerk Parkett, BOEN e Somerset Hardwood Flooring.

    Oltre il 60 percento dei rivestimenti per pavimenti viene prodotto presso la sede centrale dell’azienda a St. Anche il reparto di ricerca e sviluppo ha sede lì fin dai primi anni ’50. Il produttore ha ottenuto la certificazione “dalla culla alla culla” per i suoi processi produttivi, la composizione, l’uso e il riciclo di tutti i componenti, nonché per la gestione delle risorse in linea con l’economia circolare. L’utilizzo del parquet è di per sé ecologico e rappresenta un bilancio ecologico positivo. “Inoltre, ogni tavola che esce dalle nostre fabbriche è unica – la combinazione perfetta tra l’ingegneria svizzera e la forza della natura”, afferma Patrick Hardy, CEO del Gruppo Bauwerk dal 2022, nel comunicato stampa.

    Oltre a osservare pratiche commerciali sostenibili, l’azienda è anche impegnata socialmente. La campagna Parkettzauber ha sostenuto diverse organizzazioni caritatevoli con il parquet, tra cui un asilo nido per bambini e un gruppo residenziale socio-educativo.

  • Empa entwickelt recycelbaren Kunststoff für die Industrie

    Empa entwickelt recycelbaren Kunststoff für die Industrie

    Forschende der Eidgenössischen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt (Empa) haben eine neue Art von Kunststoff entwickelt. Ihr Epoxidharz lässt sich sowohl reparieren als auch wiederverwerten. Das ist einer Medienmitteilung zufolge ein Novum. Bisher war die Wiederverwertung bei Epoxidharzen nicht möglich. Bei dieser Art von Kunststoffen sind die Polymerketten engmaschig miteinander vernetzt, was das Schmelzen verunmöglicht. „Haben sie einmal ausgedient, werden sie verbrannt oder in Deponien entsorgt”, erklärt Wenyu Wu Klingler vom Empa-Labor Advanced Fibers in St.Gallen.

    Epoxidharze haben allerdings ausgezeichnete mechanische und thermische Eigenschaften, wie die Empa in ihrer Mitteilung schreibt. Entsprechend werden sie vielseitig in der Industrie eingesetzt – etwa bei der Herstellung von Bauteilen für Flugzeuge, Autos, Züge, Schiffe und Windkraftanlagen.

    Mit dem besonderen Epoxidharz der Empa soll also unter anderem der Einsatz von faserverstärkten Kunststoffen in der Industrie nachhaltiger werden. „Die Herstellung von Kohlenstofffasern benötigt sehr viel Energie und setzt enorm viel CO2 frei”, erklärt Sabyasachi Gaan vom Empa-Labor Advanced Fibers. Wenn sie nach ihrer Nutzung in den Stoffkreislauf zurückgebracht werden können, könne der ökologische Fussabdruck verbessert und auch der Preis gesenkt werden, so Gaan.

    Faserverstärkte Kunststoffe, wie sie im Bau von Flugzeugen, Zügen, Booten, Autos und Velos eingesetzt werden, sind laut der Empa aber nicht die einzige Anwendung für den neuen Kunststoff. Er könnte beispielsweise zur Beschichtung von Holzböden eingesetzt werden –  als eine transparente, widerstandsfähige Schicht, die gute flammhemmende Eigenschaften aufweist.