Il clinker è il componente più importante del cemento e consiste in calcare e marna macinati, che vengono cotti a 1450° Celsius. Il carbonio del calcare viene rilasciato nell’atmosfera durante il processo di combustione. Questo rappresenta circa due terzi delle emissioni di CO2 per tonnellata di clinker. Alcuni produttori di cemento sostituiscono il clinker con scorie d’altoforno granulate o ceneri volanti, per ridurre le emissioni di CO2.
Tuttavia, questi materiali sono disponibili in quantità ridotte o devono essere importati. “Nel nostro ultimo cemento JURA ECO3, stiamo sostituendo una parte significativa del clinker con l’argilla”, spiega Emanuel Meyer, Responsabile del Centro di Competenza Tecnica TCC di JURA Materials Group. “L’argilla viene cotta alla metà della temperatura del clinker e genera due terzi in meno di emissioni di CO2. Estraiamo l’argilla dalla nostra cava di argilla. Il cemento JURA ECO3 contiene anche la minore energia grigia rispetto a tutti gli altri cementi svizzeri.
Se si produce un calcestruzzo con il cemento JURA ECO3, le emissioni totali di CO2 per m3 di calcestruzzo sono inferiori di circa il 20% rispetto ai calcestruzzi per l’edilizia con cemento calcareo Portland“.Certificato e testato JURA ECO3 è l’unico cemento CEM II/C-M (Q-LL) approvato in Svizzera con classe di resistenza 42,5 N, testato esternamente e certificato in conformità alla norma SN EN 197-5. È approvato per l’edilizia (calcestruzzo di tipo A-C). Il prodotto risponde alla crescente domanda di soluzioni sostenibili”, spiega Ralf Schumann, Direttore Commerciale Cemento del Gruppo JURA Materials, “sia da parte di architetti che di investitori come città e comuni, fondi pensione e compagnie assicurative, per i quali l’impronta di carbonio di un progetto di costruzione gioca un ruolo sempre più importante”.
Grazie a JURA ECO3, possono migliorarla in modo significativo”. Il cemento JURA ECO3 è certificato da ecobau come prodotto eco1. È adatto ai progetti Minergie (A-/P-)-ECO e soddisfa la prima priorità ecoBKP/ecoDevis. Con il suo colore caldo e terroso, rappresenta anche un esempio visivo per l’edilizia sostenibile. Il cemento JURA ECO3 sarà presto disponibile nel calcolatore KBOB*.
Questo può essere utilizzato per calcolare l’impatto ambientale di un m³ di calcestruzzo a sua scelta. *KBOB = Conferenza di Coordinamento degli Organismi di Costruzione e Proprietà dei Proprietari di Edifici Pubblici Oltre a un’impronta di CO2 ridotta, il calcestruzzo realizzato con il cemento JURA ECO3 con argilla calcinata ha un colore più caldo e rappresenta anche un esempio visivo di costruzione sostenibile. Cantiere ECAP, Couvet (zVG)
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JURA ECO3 – il cemento visibilmente sostenibile
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Rivoluzione nella tecnologia di decalcificazione
L’accumulo di calcare negli apparecchi che funzionano con l’acqua calda è una sfida da non sottovalutare, sia nelle famiglie che nelle centrali termiche. La rimozione convenzionale dei depositi di calcare è spesso laboriosa e, nel caso di sistemi di grandi dimensioni come le centrali elettriche, comporta costi e perdite energetiche considerevoli. I ricercatori del Politecnico di Zurigo hanno ora presentato una tecnologia pionieristica che ha il potenziale di fornire una soluzione completa a questo problema.
Gli scienziati hanno sviluppato un innovativo rivestimento idrogel anticalcare che utilizza una struttura microscopica a coste per impedire l’adesione del calcare. Questa struttura, modellata sulle squame di squalo, riduce il contatto diretto dei cristalli di calcare con la superficie, rendendo più difficile il loro deposito. I test hanno dimostrato che è possibile evitare fino al 98% dei depositi di calcare su una superficie trattata in questo modo.
Questa innovazione nella tecnologia dei materiali non solo è in grado di aumentare l’efficienza degli scambiatori di calore nelle centrali elettriche, ma anche di prolungare la durata e la funzionalità degli elettrodomestici. Inoltre, l’idrogel ecologico offre un approccio biocompatibile e privo di sostanze chimiche alla prevenzione del calcare.
Gli sviluppatori hanno deliberatamente scelto di non brevettare e hanno reso pubbliche le loro scoperte, incoraggiando l’applicazione di questa tecnologia pionieristica nel settore immobiliare e non solo. Questa apertura potrebbe migliorare significativamente l’efficienza del funzionamento e della gestione degli edifici, fornendo una soluzione semplice e sostenibile a un problema diffuso.
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Sika stabilisce nuovi standard nel riciclaggio del calcestruzzo
Secondo un messaggio di Sika , il gruppo dei materiali da costruzione con sede a Zugo ha “sviluppato un nuovo e rivoluzionario processo di riciclaggio per il vecchio calcestruzzo”. Con l’aiuto di additivi, il materiale di demolizione viene scomposto nei suoi componenti ghiaia, calce e arenaria. Sika scrive che sarebbero legati circa 60 chilogrammi di CO2 per tonnellata di vecchio calcestruzzo.
“Solo nei cinque maggiori paesi dell’UE, ogni anno vengono prodotti circa 300 milioni di tonnellate di vecchio calcestruzzo”, si legge nel comunicato stampa, CEO di Sika, Paul Schuler. “Riciclando completamente, è possibile risparmiare fino a 15 milioni di tonnellate di emissioni di CO2”.
Il nuovo processo consente il riciclaggio completo dei rifiuti di calcestruzzo, spiega Sika nel comunicato stampa. I processi convenzionali, invece, hanno consentito di riciclare solo circa un terzo delle materie prime recuperate. Il nuovo calcestruzzo ottenuto con il processo reCO2ver, invece, si avvicina in termini di qualità a quello del nuovo calcestruzzo.
Secondo Frank Hoefflin, reCO2ver è un metodo unico nel settore per riciclare il vecchio calcestruzzo. “Stiamo già sviluppando additivi chimici e mezzi per migliorare continuamente la qualità al fine di far avanzare ulteriormente l’industrializzazione della nostra tecnologia”, spiega il capo della tecnologia di Sika nel messaggio.