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  • Un progetto di ricerca promuove l’economia circolare nel settore edile

    Un progetto di ricerca promuove l’economia circolare nel settore edile

    Secondo un comunicato, i ricercatori del Politecnico Federale di Zurigo (ETH) stanno lavorando al riutilizzo di vecchi materiali da costruzione. Nell’ambito di un corso interdisciplinare basato su progetti, ideato dalla prof.ssa Catherine De Wolf, i futuri ingegneri – provenienti, ad esempio, dai settori dell’architettura o dell’informatica – cercano soluzioni per un riciclaggio efficace nel settore edile, al fine di risparmiare risorse e prolungare la durata dei materiali.

    Mettono in pratica le loro conoscenze durante visite in cantiere, workshop o in officina. I ricercatori dell’ETH dedicano circa il 70 per cento del loro tempo alla pratica. «Imparano come smantellare con cura i materiali dagli edifici esistenti, documentarli digitalmente, integrarli in nuovi progetti e infine realizzarli», si legge. L’esperienza di smantellare un edificio e riutilizzare questo materiale di demolizione, che altrimenti finirebbe in discarica, per nuovi processi di costruzione, dimostra «come i metodi di costruzione sostenibili possano essere messi in pratica». Nel corso «Digital Creativity for Circular Construction» si lavora in team su progetti realizzabili per committenti e utenti esterni. Per la rilevazione della struttura dell’edificio vengono impiegati la scansione laser, l’intelligenza artificiale e la realtà aumentata.

    I lavori degli studenti sono stati esposti alla Kunsthalle di Zurigo, alla fiera d’arte Art Genève e alla Biennale di Architettura di Venezia e sono stati riutilizzati da committenti e utenti esterni. 

  • Pavimento in linoleum riciclabile con un alto contenuto di sughero

    Pavimento in linoleum riciclabile con un alto contenuto di sughero

    Tarkett Schweiz AG, fornitore di pavimenti con sede a Dietlikon, ha lanciato la sua collezione di Lino Materiale riciclabile. È composta da granulato di sughero, olio di lino, resina di pino e farina di legno ed è disponibile in dieci colori della terra, scrive l’azienda in un comunicato stampa.

    Grazie all’elevato contenuto di sughero, Lino Materiale è più flessibile e può ridurre il rumore meglio di altri pavimenti in linoleum. La buona resistenza all’abrasione e agli agenti chimici del materiale per tutta la sua durata rende le soluzioni di pavimentazione resistenti allo sporco e all’usura quotidiana. Questo li rende una buona scelta per le aree ad alto traffico come scuole, uffici, cliniche ed edifici amministrativi.

    I pavimenti, sviluppati sulla base della ricetta originale del 1898, hanno una finitura superficiale esclusiva, secondo il fornitore. Questo riduce i costi di pulizia e manutenzione e quindi il fabbisogno energetico. I pavimenti non richiedono né la manutenzione iniziale né ulteriori misure di cura o rivestimento, il che contribuisce anche al concetto di sostenibilità del produttore.

    Tuttavia, parte di questo concetto è anche la possibilità di riciclare i pavimenti. “Perché in Tarkett la vera sostenibilità non finisce con l’installazione”, afferma Daniel Mai, Product Manager D/A/CH per Vinile Omogeneo, Vinile Eterogeneo, Linoleum, Sport Indoor, nel comunicato stampa. Il programma di ritiro ReStart restituisce il linoleum e i residui di installazione al ciclo. La pavimentazione viene completamente trattata e riutilizzata come materiale riciclato.

  • Le associazioni lanciano un progetto nazionale di riciclaggio dei tubi

    Le associazioni lanciano un progetto nazionale di riciclaggio dei tubi

    L’Associazione dei riciclatori svizzeri di plastica(VSPR), con sede a Batzenheid, e l’Associazione dei tubi di plastica e dei componenti per tubi(VKR), con sede ad Aarau, hanno lanciato il progetto Swiss Plastic Pipe Recycling(SPPR). L’obiettivo è riciclare per la prima volta i tubi di plastica in modo trasversale e reinserirli nel ciclo dei materiali. Le parti interessate della catena di valore dei tubi sostengono il progetto.

    Secondo un comunicato stampa, la creazione di una rete di centri di raccolta a livello nazionale è fondamentale per il progetto. Attualmente esistono già oltre 40 punti di raccolta. Secondo i promotori, la raccolta centralizzata dei tubi migliora la qualità dei materiali e consente una tracciabilità efficiente e trasparente lungo la catena di riciclaggio.

    Ogni anno in Svizzera vengono utilizzate circa 85.000 tonnellate di tubi di plastica. oggi, il 30 percento di questi tubi è già realizzato con plastiche riciclate, che provengono principalmente da imballaggi di plastica riciclati. In futuro, tuttavia, queste saranno reimmesse nella produzione di nuovi imballaggi, rendendo necessarie nuove fonti di materie prime.

    Sebbene i tubi di plastica siano adatti a un riciclaggio di alta qualità, da tempo manca un sistema di ritiro a livello nazionale. Swiss Plastic Pipe Recycling mira a sfruttare il potenziale di nuovi materiali e le nuove fonti di materie prime urgentemente necessarie per i riciclati di alta qualità, attraverso la raccolta centralizzata dei tubi.

    Partecipano al progetto il Gruppo Burkhalter di Zurigo, Debrunner Acifer di San Gallo, Eberhard di Kloten ZH, HakaGerodur di Gossau SG, InnoRecycling di Eschlikon TG, MCAM Symalit di Lenzburg, Meier Tobler di Schwerzenbach ZH, Geberit di Rapperswil-Jona e Georg Fischer di Sciaffusa. Il VSPR vuole anche sostenere gli obiettivi dell’economia circolare svizzera con il progetto Swiss Plastic Pipe Recycling. Il riciclo della plastica conserva le risorse primarie e riduce le emissioni di CO2.

  • I Paesi Bassi sperimentano un treno di riciclaggio per la costruzione di strade sostenibili

    I Paesi Bassi sperimentano un treno di riciclaggio per la costruzione di strade sostenibili

    Il pietrisco, la sabbia, la ghiaia e il bitume a base di petrolio delle strade asfaltate sono gli stessi materiali che compongono le strade nuove. L’unica differenza è che l’asfalto è già stato riscaldato e posato.

    Per questo motivo, i funzionari olandesi dell’agenzia infrastrutturale Rijkswaterstaat di Utrecht, che fa parte del Ministero delle Infrastrutture e della Gestione delle Acque, hanno investito nel Treno del Riciclaggio dell’Asfalto (ART o Asphalt Recycling Train ). Si tratta di una macchina simile a un veicolo che riutilizza le vecchie strade in loco, invece di demolirle e smaltirle, per poi utilizzare nuovi materiali e quindi emettere più carbonio. Ciò consente di posare nuovo asfalto nello stesso luogo.

    “Con l’ART, possiamo rinnovare le strade in modo molto più sostenibile”, ha dichiarato in un comunicato stampa Fredy Sierra-Fernandez, che sta sviluppando l’ART presso il Ministero. “Al momento stiamo testando una singola macchina per vedere come si comporta nella pratica”

    L’ART allenta lo strato superficiale usurato delle strade, riscalda il vecchio asfalto, raccoglie il materiale fuso, lo rimescola e lo mescola, quindi applica l’asfalto rinnovato sulla strada. La macchina compatta anche la strada per creare una superficie liscia.

    Fernandez sta ora studiando il comportamento delle strade dopo questo processo. Da giugno e da ottobre dello scorso anno, una strada provinciale di Gelderland, nell’est dei Paesi Bassi, e un tratto dell’autostrada A2 sono stati monitorati dopo l’utilizzo di ART.

    La strada in Gheldria è in buone condizioni. Il tratto dell’autostrada A2 è un po’ più usurato, ma ancora adeguato. “Continueremo fino a quando non saremo soddisfatti al 100 percento”, afferma Fernandez. I test in altre regioni sono previsti per aprile e maggio 2025.

    Il Governo olandese spera di avere tre o quattro ART in funzione in tutto il Paese entro il 2030, per creare un’economia circolare per l’asfalto.

    L’ART ha ricevuto il premio InfraTech Innovatieprijs 2025.

  • I ricercatori analizzano l’uso del legno in Svizzera

    I ricercatori analizzano l’uso del legno in Svizzera

    I ricercatori del Laboratorio Federale Svizzero per la Scienza e la Tecnologia dei Materiali(Empa) e dell’Istituto Federale Svizzero per la Ricerca sulla Foresta, la Neve e il Paesaggio(WSL), con sede a Birmensdorf, hanno analizzato l’uso del legno come una delle materie prime più importanti nel percorso verso un futuro climaticamente neutrale. Secondo un comunicato stampa, l’analisi conclude che in Svizzera esiste ancora un notevole potenziale per quanto riguarda l’uso sostenibile del legno. Ad esempio, il tasso di riciclaggio del legno è appena inferiore all’8 percento, rispetto al 70 percento circa della carta.

    “Dei cinque-sette milioni di metri cubi di legno che raccogliamo in Svizzera ogni anno, circa il 40 percento viene utilizzato direttamente per l’energia – in altre parole, viene bruciato”, afferma l’autrice principale dello studio, Nadia Malinverno del Laboratorio Tecnologia e Società dell’Empa. Questo non è affatto ideale, in quanto il legno viene utilizzato in vari modi, come legno grezzo, legname segato, trucioli, fibre di legno per l’industria della carta e molto altro ancora.

    La Svizzera si è prefissata l’obiettivo di essere a zero emissioni entro il 2050. Il legno è una delle materie prime più importanti nel percorso verso un futuro climaticamente neutro. Lega la CO2 dall’atmosfera durante la crescita e offre alternative alle materie prime fossili sia come materiale che come fonte di energia, secondo il comunicato stampa pubblicato da Empa e WSL. Molti settori industriali vogliono affidarsi sempre più al legno in futuro, sia nell’edilizia, sia nella produzione di tessuti e persino in settori come l’elettronica o i prodotti farmaceutici e chimici, prosegue il comunicato.

    Il lavoro è stato svolto nell’ambito di SCENE(Swiss Centre of Excellence on Net-Zero Emissions), un’iniziativa del Politecnico federale di Zurigo(ETH).

  • Nuovo impianto per la mineralizzazione della CO2 in Germania

    Nuovo impianto per la mineralizzazione della CO2 in Germania

    Insieme al suo partner Heinrich Feess GmbH & Co. KG,neustark ha commissionato un impianto per lo stoccaggio permanente di CO2 nel calcestruzzo da demolizione a Kirchheim unter Teck. L’impianto presso il riciclatore di rifiuti edili nel Baden-Württemberg è già il secondo impianto realizzato da neustark in Germania, ha annunciato ClimateTech di Berna in un comunicato stampa. Qui, ogni anno, circa 1000 tonnellate di CO2 possono essere legate al calcestruzzo da demolizione.

    La tecnologia di neustark funziona con la CO2 generata durante la produzione locale di biometano. Viene catturata direttamente e liquefatta per il trasporto. Nell’impianto vicino a Stoccarda, la CO2 viene immessa nel calcestruzzo da demolizione in un silo ermetico. In breve tempo, si combina sotto forma di calcare nell’aggregato, scrive neustark. La tecnologia abbrevia il processo di mineralizzazione, che in natura richiede diversi decenni, a poche ore.

    “Abbiamo scelto questa tecnologia innovativa perché si integra perfettamente nel nostro processo di riciclaggio e produzione di calcestruzzo in loco”, afferma Walter Feess, Direttore Generale del riciclatore di rifiuti edili, nel comunicato stampa. Per Valentin Gutknecht, co-fondatore e co-CEO di neustark, il nuovo impianto è un ulteriore passo avanti verso l’obiettivo di ClimateTech di riuscire a vincolare in modo permanente circa 1 milione di tonnellate di CO2 all’anno entro il 2030. “Ciò di cui abbiamo urgentemente bisogno ora è la domanda da parte del settore pubblico di materiali da costruzione carbonati nell’edilizia e nella costruzione di strade e le corrispondenti normative legali per sostenere gli sforzi verso una maggiore sostenibilità”, afferma Gutknecht.

  • Oltre 200 progetti selezionati per una maggiore sostenibilità

    Oltre 200 progetti selezionati per una maggiore sostenibilità

    Nel suo secondo ciclo di finanziamenti, la Fondazione Svizzera per il Clima ha selezionato altri sei progetti e tecnologie innovative per il clima da finanziare. Ciò significa che sono già state assegnate più di 200 sovvenzioni da quando la Fondazione è stata istituita nel 2008, ha annunciato la Fondazione in un comunicato stampa. “È fantastico vedere i progetti sofisticati con cui le singole PMI generano insieme un impatto enormemente positivo sulla protezione del clima”, ha dichiarato il Presidente della Fondazione Thomas Hügli.

    I progetti riconosciuti nel secondo ciclo di finanziamento coprono un’ampia gamma di argomenti. Laborex di Mendrisio TI, ad esempio, è stato finanziato per la sua mini centrale elettrica a biogas, che genera energia dalla biomassa del bestiame. Anche Digit Soil di Adliswil ZH è attiva nel campo dell’agricoltura. Lo spin-off dell’Istituto Federale di Tecnologia di Zurigo sta lavorando su un pianificatore digitale di fertilizzanti individuali.

    Altri due progetti sovvenzionati sono nel campo del riciclaggio. WasteFlow di Losanna utilizza sensori intelligenti per ottimizzare i tassi di riciclaggio. Grensol di Thalwil ZH, invece, sta lavorando su un metodo per recuperare materie prime riciclabili dai rifiuti di plastica provenienti da automobili ed elettrodomestici.

    Mycrobez viene promossa per la sua alternativa alle schiume a base di petrolio. L’azienda di Basilea produce schiuma naturale dalle radici dei funghi e da flussi collaterali biologici di provenienza locale. Lumatics mira a ridurre le emissioni di CO2 nell’industria edilizia, ottimizzando la produzione di cemento. Il programma in quattro fasi della giovane azienda di Brugg AG consente di risparmiare sui combustibili e sulle materie prime.

  • Le modifiche legislative rafforzano l’economia circolare in Svizzera

    Le modifiche legislative rafforzano l’economia circolare in Svizzera

    Gli emendamenti alla Legge sulla Protezione Ambientale, alla Legge sull’Energia e alla Legge Federale sugli Appalti Pubblici sanciscono per legge importanti principi dell’economia circolare.

    Gerarchia dei rifiuti:
    Il riciclaggio è prioritario rispetto all’incenerimento, al fine di chiudere i cicli dei materiali.

    Energia grigia:
    I Cantoni devono definire i limiti per i nuovi edifici e le ristrutturazioni, per promuovere metodi di costruzione sostenibili.

    Funzione di modello:
    Il Governo federale favorisce le soluzioni di risparmio delle risorse nei progetti edilizi e negli appalti.

    Queste misure non solo aiutano a conservare le risorse, ma incentivano anche aree commerciali innovative nel campo dei prodotti e dei metodi di costruzione sostenibili.


    Una più stretta collaborazione tra Governo federale, Cantoni e settore privato
    Le modifiche alla legge richiedono una maggiore collaborazione tra Governo federale, Cantoni e settore privato. In particolare, nell’area degli imballaggi e dei prodotti, il Consiglio federale sarà autorizzato a definire requisiti basati sugli sviluppi dell’UE. L’obiettivo è evitare le barriere commerciali e rafforzare la competitività dell’economia svizzera.


    Ulteriori modifiche previste
    Alcune normative, come il bus nazionale per i rifiuti e le esenzioni dal monopolio dei rifiuti urbani, richiedono ulteriori disposizioni di attuazione. La consultazione su queste ultime è prevista per il 2025 e il 2026. Fino ad allora, l’attenzione rimarrà concentrata sull’attuazione dei punti chiave, al fine di rafforzare in modo sostenibile l’economia circolare in Svizzera.


    Rafforzare la sostenibilità
    Le nuove normative rappresentano un passo importante verso un’economia competitiva e rispettosa delle risorse. La Svizzera si posiziona così come pioniere dell’economia circolare e crea una solida base per le sfide del futuro.

  • Il futuro ignifugo dell’accumulo di energia

    Il futuro ignifugo dell’accumulo di energia

    La batteria al sale, parte integrante della prima mobilità elettrica, è un mezzo di accumulo sicuro e durevole che convince in diverse applicazioni. A differenza delle batterie agli ioni di litio, la batteria al sale utilizza un elettrolita solido e ceramico che non è infiammabile né esplosivo. In Svizzera, i ricercatori dell’Empa stanno lavorando con partner industriali per migliorare ulteriormente le prestazioni e l’efficienza di questa tecnologia.


    Vantaggi rispetto alle batterie convenzionali
    L’architettura a stato solido e l’elevata temperatura di esercizio di circa 300°C rendono la batteria al sale particolarmente adatta ad applicazioni estreme come il tunnelling o le installazioni offshore, dove la sicurezza è una priorità assoluta. Grazie alla resistenza alla temperatura e al design a bassa manutenzione, viene utilizzata anche per l’alimentazione di emergenza delle antenne di telefonia mobile, che devono funzionare in modo affidabile per decenni anche in condizioni difficili.


    Costo-efficacia e sfide
    Uno svantaggio della batteria al sale è la sua elevata temperatura di esercizio, che richiede un consumo di base di energia. I ricercatori dell’Empa, come Meike Heinz ed Enea Svaluto-Ferro, stanno quindi lavorando a strutture cellulari che consentano alla batteria di riscaldarsi durante l’uso e quindi di funzionare in modo più efficiente. Nonostante il requisito energetico aggiuntivo, la batteria al sale è considerata più economica e stabile di molte alternative in alcune applicazioni.


    Materie prime e sistemi di riciclaggio a risparmio di risorse
    Un altro vantaggio è la disponibilità delle materie prime necessarie: Il sodio e l’alluminio sono poco costosi e abbondanti, rendendo la produzione di batterie conveniente e sostenibile. L’attuale focus della ricerca dell’Empa è la riduzione del contenuto di nichel nelle celle, per ridurre ulteriormente l’impronta ecologica. Nei progetti futuri, lo zinco potrebbe addirittura sostituire il nichel – un’opzione che potrebbe migliorare ulteriormente l’accesso ai sistemi di accumulo di energia sostenibile.


    Prospettive future
    Con il progredire della ricerca, la batteria al sale potrebbe passare da campi di applicazione speciali ad applicazioni ampie e stazionarie. Si sta valutando seriamente il suo utilizzo come sistema di accumulo sicuro e di lunga durata per le aree o i quartieri residenziali. La batteria al sale offre quindi un’alternativa innovativa alle batterie agli ioni di litio e dimostra come la ricerca dell’Empa possa tracciare la strada per il futuro dell’accumulo di energia.

  • Economia circolare sostenibile nell’industria edilizia

    Economia circolare sostenibile nell’industria edilizia

    Una delle sfide principali dell’industria edile è la riduzione delle emissioni di CO2. Decarbonizzando i processi e le procedure dell’industria della ghiaia, del calcestruzzo e del riciclaggio, le aziende possono dare un contributo importante alla sostenibilità. L’evento autunnale offre una tabella di marcia del settore per aiutare le aziende a identificare e implementare misure sensate per ridurre le emissioni.


    Ottimizzare il calcestruzzo come materiale da costruzione per progetti edilizi sostenibili
    Il calcestruzzo è ancora uno dei materiali da costruzione più utilizzati al mondo. Tuttavia, anche qui la sostenibilità gioca un ruolo decisivo. L’evento autunnale mostrerà come le proprietà di sostenibilità del calcestruzzo possano essere ottimizzate e utilizzate in modo mirato. Al termine di un progetto edilizio, si pone la questione di come i materiali possano essere riutilizzati. Opzioni come il rinnovo, la ristrutturazione o il riciclaggio offrono soluzioni sostenibili, che saranno discusse all’evento.


    Controllo e separazione degli inquinanti come base dell’economia circolare
    Un’economia circolare di successo richiede la separazione e il controllo mirato degli inquinanti. Questo inizia con la pianificazione di un progetto di costruzione e continua con il trattamento e lo smaltimento dei materiali. All’evento autunnale, verranno illustrati gli aspetti chiave della separazione degli inquinanti, che sono essenziali per ottenere risultati sostenibili nei progetti di demolizione.


    Affrontare le sostanze persistenti come i PFAS
    I composti alchilici per- e polifluorurati (PFAS) sono un gruppo di sostanze persistenti che stanno diventando sempre più oggetto di ricerca ambientale. Queste sostanze sono onnipresenti e rappresentano una sfida particolare nell’economia circolare. L’evento autunnale fornirà approfondimenti sulle possibilità e sui limiti di trattare i PFAS e metterà in evidenza le soluzioni che possono essere implementate nella pratica.


    Progetti innovativi di decarbonizzazione nella pratica
    Un punto culminante dell’evento autunnale è la presentazione del forno di fusione elettrico più grande del mondo per la lana di roccia. Questo progetto innovativo mostra come la decarbonizzazione viene implementata nella pratica e quale potenziale si nasconde nella produzione di lana di roccia. Gli esperti otterranno una visione pratica degli sviluppi tecnici e del loro contributo ad un’economia circolare sostenibile.

  • L’uso di materiali di demolizione nella costruzione di strade che non consumano risorse

    L’uso di materiali di demolizione nella costruzione di strade che non consumano risorse

    Da luglio,Strabag utilizza la tecnologia di frantumazione del produttore Gipo per trattare i materiali minerali di demolizione. L’impianto mobile di frantumazione Gipo-P100 GIGA produce aggregati di alta qualità da materiali minerali di demolizione per la costruzione di strade e la produzione di calcestruzzo presso l’impianto di ghiaia di Bürglen, scrive la società di costruzioni in un comunicato stampa.

    L’impianto di ghiaia di Bürglen dispone di un deposito di ghiaia misto, composto da ghiaia lavorata e da materiale di ghiaia primario e secondario. Lo stoccaggio e la discarica richiedono spazio. Il riciclaggio, invece, significa che i materiali di scavo possono essere riutilizzati per progetti di costruzione futuri, conservando le risorse.

    Un escavatore riempie la tramoggia dell’impianto di frantumazione da 74 tonnellate con materiale di demolizione non selezionato. Il materiale passa attraverso diverse fasi di frantumazione su un nastro trasportatore, viene vagliato e separato dai rifiuti edili, fino a quando il prodotto finale ha la granulometria richiesta. Questo viene poi fornito agli impianti di calcestruzzo, che utilizzano il calcestruzzo recuperato per la costruzione di strade.

    Il responsabile tecnico dell’impianto di ghiaia di Bürglen, Franco Martinelli, citato nel comunicato stampa, descrive le prestazioni del nuovo frantoio con l’esempio di un cantiere di Flawil SG. C’era una necessità urgente e a breve termine di 3000 metri cubi di miscela 0/45 frantumata e non legata. “Con il frantoio, abbiamo lavorato il materiale richiesto in tre giorni e lo abbiamo trasportato direttamente al cantiere. Senza il nostro Gipo-P100 GIGA, non avremmo avuto alcuna possibilità di rifornire i nostri operai”, affermano.

    Strabag sta anche pianificando di utilizzare il frantumatore direttamente nei cantieri per i lavori di demolizione e smantellamento più importanti a lungo termine.

  • Viene fondata la nuova associazione di categoria “Circolazione materiali edili Svizzera”

    Viene fondata la nuova associazione di categoria “Circolazione materiali edili Svizzera”

    La fusione tra arv Baustoffrecycling Schweiz e FSKB Fachverband der Schweizerischen Kies- und Betonindustrie è stata formalizzata. Circa 400 membri hanno creato la nuova associazione “Baustoff Kreislauf Schweiz”, che riunisce i punti di forza di entrambe le industrie. L’obiettivo è quello di ampliare le competenze, anticipare le sfide future e plasmare attivamente il futuro dell’industria edile svizzera.

    Rappresentanza unificata degli interessi per l’economia circolare
    “Baustoff Kreislauf Schweiz” è l’unica organizzazione industriale del settore edile che rappresenta gli interessi di tutti coloro che sono coinvolti nell’economia circolare. L’associazione rappresenta oltre 1.000 cave di ghiaia, impianti di calcestruzzo e centri di riciclaggio svizzeri. In collaborazione con le autorità di pianificazione, creerà le condizioni quadro per garantire la fornitura sostenibile di materie prime minerali e materiali da costruzione all’industria edile, assicurando circa 100.000 posti di lavoro nell’industria edile.

    Focus su un’economia circolare sostenibile
    L’associazione è impegnata nell’utilizzo ecologico delle materie prime minerali, soprattutto in vista della crescente scarsità di risorse. L’obiettivo è mantenere in circolazione i materiali da costruzione e promuovere tecnologie e metodi innovativi per l’estrazione e la lavorazione di materiali da costruzione riciclati. La collaborazione con le università e gli istituti di ricerca viene intensificata per creare un centro di eccellenza per l’industria dell’edilizia sostenibile.

    Garantire le risorse e l’integrazione ecologica
    Una preoccupazione centrale di “Ciclo dei materiali da costruzione Svizzera” è la sicurezza dell’approvvigionamento di materie prime minerali e lo smaltimento professionale dei materiali di decostruzione. In vista di un terreno sempre più scarso e di norme di protezione più severe, l’associazione lavorerà per garantire che i cantieri continuino ad essere riforniti di materiali edili di alta qualità. Inoltre, verrà promossa l’integrazione ecologica delle cave di ghiaia come habitat per la flora e la fauna, garantendo una ricoltivazione di alta qualità e la rinaturalizzazione delle aree dopo la fine dell’estrazione.

    Consiglio di amministrazione e competenze ampie
    Lionel Lathion, Presidente del Gruppo Lathion SA, diventa il primo Presidente di “Baustoff Kreislauf Schweiz”. Sarà affiancato dai Vicepresidenti Christoph Duijts, CEO di KIBAG, e Stefan Eberhard, proprietario di stefan eberhard ag. Il consiglio di amministrazione, composto da 14 membri, copre un ampio spettro di competenze e regioni e intensificherà la collaborazione con le associazioni cantonali. Il nuovo ufficio riunisce le competenze e l’esperienza di 19 dipendenti provenienti da diversi settori, per fungere da punto di contatto competente per i politici e le autorità.

  • L’acquisizione amplia l’offerta nel settore dell’edilizia e del riciclaggio

    L’acquisizione amplia l’offerta nel settore dell’edilizia e del riciclaggio

    Holcim acquisisce Cand-Landi Holding nella Svizzera occidentale. L’azienda, di proprietà familiare da 128 anni, ha un fatturato netto consolidato di 70 milioni di franchi svizzeri ed è attiva in diversi settori: dal riciclaggio e dalla gestione dei rifiuti agli aggregati e al calcestruzzo preconfezionato.

    Secondo un comunicato stampa di Holcim, l’acquisizione aprirà nuove fonti di materie prime e combustibili alternativi per Holcim, accelerando così la decarbonizzazione presso lo stabilimento Holcim di Eclépens VD. Inoltre, l’acquisizione consentirà a Holcim di aumentare la trasformazione dei rifiuti edili in nuove soluzioni edilizie di 100.000 tonnellate all’anno.

    A seguito di una partnership di lunga data tra le due aziende, Holcim intende offrire ai suoi clienti una gamma ancora più completa di servizi di costruzione, logistica e riciclaggio grazie a questa acquisizione. I servizi ad “alto valore aggiunto” nella logistica ferroviaria e la rete del Gruppo Cand-Landi contribuiranno alla diversificazione del business di Holcim.

    “L’acquisizione del Gruppo Cand-Landi promuoverà la decarbonizzazione e l’economia circolare in Svizzera, un mercato faro per l’innovazione di Holcim”, riassume il CEO di Holcim Miljan Gutovic. “Non vedo l’ora di dare il benvenuto a tutti i 250 dipendenti del Gruppo Cand-Landi e di investire insieme nel nostro prossimo capitolo di crescita”

  • Ciclo e protezione del legno come materiale da costruzione naturale

    Ciclo e protezione del legno come materiale da costruzione naturale


    Legno, persone e natura nel ciclo Il ciclo naturale non conosce scarti. Gli alberi morti vengono decomposti da funghi, microrganismi e insetti. Il calore e un’umidità del legno superiore al 20% accelerano questo processo. Se mancano questi fattori, la decomposizione può durare secoli. Gli oggetti funerari egiziani realizzati in legno sono sopravvissuti per 3500 anni, così come molte case in legno in Svizzera che hanno centinaia di anni.

    Un esempio di edificio antico in legno in Europa è la Casa Nideröst di Svitto, che ha 800 anni e il cui nucleo risale al 1176. Conservazione preventiva del legno Per proteggere il legno da parassiti e funghi, è fondamentale mantenere il contenuto di umidità del legno al di sotto del 20% e mantenerlo asciutto. La conservazione costruttiva del legno permette di utilizzarlo in ambienti umidi, consentendogli di asciugarsi rapidamente dopo essersi bagnato. La protezione inizia in fase di progettazione, adottando misure contro gli effetti dell’umidità. Le tettoie e gli zoccoli ben realizzati proteggono efficacemente dall’umidità, mentre i dettagli precisi sulle finestre e sui balconi sono essenziali per la durata a lungo termine.


    Resistenza naturale vs. protezione chimica In caso di maggiori sollecitazioni, può optare per un tipo di legno con resistenza naturale. Il durame, che è conservato con sostanze naturali, è più resistente dell’alburno, che è arricchito con zuccheri e sostanze nutritive. Esistono rivestimenti protettivi da trasparenti a opachi, particolarmente necessari per i componenti esterni come le finestre. Nelle aree protette e negli interni con un contenuto di umidità del legno inferiore al 20%, la protezione chimica del legno non è necessaria. Tuttavia, se il carico di umidità supera la resistenza naturale e non sono disponibili soluzioni costruttive, l’uso di conservanti chimici del legno rimane l’ultima risorsa. Oggi, le impregnazioni colorate a pressione senza cromo sono una soluzione ecologica per la protezione chimica del legno.


    Modificare la struttura molecolare L’obiettivo della lavorazione del legno è quello di modificare la struttura molecolare del materiale in modo tale che diventi più difficile per i microrganismi e gli insetti scomporre il legno. Anche l’assorbimento dell’acqua viene ridotto. Il legno termico viene prodotto mediante un riscaldamento intensivo a temperature comprese tra 170°C e 250°C per un periodo di 24-48 ore. Il legno acetilato viene prodotto mediante impregnazione a pressione con anidride acetica, mentre il legno furfurilato viene prodotto con alcol furfurilico. Il Thermowood ha un odore di fumo dopo la produzione, mentre il legno acetilato ha un odore di acido acetico. Il legno modificato presenta proprietà statiche, ottiche e igroscopiche alterate.


    Facciate come scudo protettivo L’involucro esterno di un edificio, noto anche come facciata, non serve solo per la decorazione, ma soprattutto per la protezione. A seconda della posizione e dell’orientamento dell’edificio, la facciata è esposta a diverse influenze atmosferiche. Una facciata installata a regola d’arte protegge la struttura dell’edificio dai danni causati dalle influenze meccaniche e dall’umidità, drena l’acqua e quindi garantisce che le parti in legno si asciughino rapidamente. Le facciate ventilate favoriscono anche l’asciugatura del rivestimento della facciata e della struttura portante.


    Processo di pre-ingrigimento I raggi UV e i radicali liberi decompongono la lignina e la cellulosa nel legno, con il risultato che la lignina viene lavata via e la cellulosa chiara rimane visibile. Sulle facciate esposte agli agenti atmosferici si forma una pellicola microscopica di funghi grigi, che porta a una colorazione grigia non uniforme. Per questo motivo, le facciate vengono spesso pre-grigiate per garantire un colore grigio uniforme.


    Trattamenti per le facciate in legno I trattamenti di preingrigimento hanno dimostrato di essere un metodo efficace per abbinare direttamente le facciate esposte alle intemperie al colore invecchiato fin dall’inizio. In questo modo si colmano le grandi differenze di colore durante il processo di invecchiamento delle superfici non trattate. Esistono diverse varianti di trattamenti di preingrigimento con proprietà differenti. Nelle aree particolarmente protette e altamente esposte, i trattamenti di preingrigimento tendono a diventare nuovamente marroni nel tempo.


    Invecchiamento naturale delle facciate in legno Nel pre-ingrigimento naturale, le parti della facciata sono posizionate orizzontalmente al sole ed esposte alla pioggia. I produttori specializzati accelerano questo processo con l’aiuto di enzimi aggiuntivi. Questo processo dura circa sei mesi.


    Dagli smalti ai colori svedesi L’uso degli smalti è uno dei trattamenti semitrasparenti del legno. Se non formano uno strato chiuso, sono considerati non filmanti. Le vernici appartengono ai trattamenti opachi. Le vernici sono particolarmente chiuse alla diffusione, mentre i colori svedesi sono considerati particolarmente aperti alla diffusione. Per garantire un buon legame tra il trattamento superficiale e la superficie del legno, l’applicazione deve essere eseguita meccanicamente in fabbrica. Le casseforme per facciate con una superficie grezza o strutturata sono quindi particolarmente adatte. Anche l’impregnazione a pressione con aggiunta di colore è un trattamento semitrasparente e non forma una pellicola. I trattamenti tecnici incolori, come l’idrofobicità aggiuntiva come finitura, l’impregnazione o il trattamento di protezione dai raggi UV, possono prolungare ulteriormente i periodi di manutenzione e la manutenibilità.


    Protezione a lungo termine È importante eseguire regolarmente la manutenzione delle facciate in legno verniciate per garantirne la longevità. Le istruzioni di manutenzione fornite da uno specialista sono estremamente utili. Gli intervalli di manutenzione dipendono da vari fattori, come il prodotto utilizzato, la protezione del legno, la posizione e l’ambiente.


    Varietà di facciate di case in legno Non tutte le case in legno rivelano dall’esterno se sono effettivamente realizzate in legno o meno. Tutte le forme di design architettonico sono concepibili nel campo delle costruzioni in legno. Oltre al legno, le facciate degli edifici in legno possono essere rivestite con vetro, metallo, pannelli di cemento intonacati o sistemi compositi di isolamento termico intonacati. Le combinazioni di materiali possono avere un effetto particolarmente estetico nelle costruzioni in legno.

  • Il passo dinamico di Zurigo nell’economia circolare

    Il passo dinamico di Zurigo nell’economia circolare

    L’implementazione di “Zurigo Circolare” è iniziata all’inizio di febbraio con la presentazione di un’agenda dettagliata e specificamente adattata alle esigenze dell’amministrazione cittadina. Tuttavia, la strategia offre anche alle piccole e medie imprese (PMI) numerosi punti di partenza. Adattando le singole misure, le PMI possono non solo agire in modo più rispettoso dell’ambiente, ma anche trarre benefici finanziari a lungo termine.

    Passi per l’attuazione nelle PMI
    Un aspetto fondamentale dell’economia circolare è il riciclaggio e la separazione efficiente dei materiali riciclabili. Sara Graf, project manager di Entsorgung + Recycling Zürich (ERZ), sottolinea l’importanza e la semplicità di questa misura per le aziende: i materiali riciclabili come la carta, il cartone, le bottiglie in PET, il vetro e le lattine di alluminio possono spesso essere riciclati gratuitamente, il che porta direttamente ad un risparmio sui costi di smaltimento. Ma il riciclo è solo l’inizio.

    Minimizzare il consumo di materiali e ottimizzare i processi
    Sonja Gehrig, che dirige il coordinamento cittadino di “Circular Zurich”, sottolinea che è importante pensare oltre i confini dell’azienda. L’analisi del proprio consumo di materiali e l’ottimizzazione dei processi produttivi sono passi cruciali. Un design di prodotto ecologicamente sostenibile, che promuova la riparabilità e la durata dei prodotti, non solo può far risparmiare le aziende, ma anche portare a nuovi modelli di business, come il noleggio dei prodotti.

    Estendere le fasi di consumo e utilizzo
    La fase finale prevede la massimizzazione della durata di vita dei prodotti attraverso strategie di condivisione, riutilizzo, riparazione e rigenerazione. Questo non solo consente di utilizzare i prodotti più a lungo, ma aiuta anche a conservare le risorse. Le piattaforme di seconda mano e le iniziative aziendali che internalizzano l’economia circolare svolgono un ruolo sempre più importante nell’economia circolare.

    La città come laboratorio di innovazione
    Zurigo si considera un terreno di sperimentazione per nuove idee e prodotti circolari. Gli esperti della città sono pronti a sostenere le aziende che si sforzano di trovare soluzioni innovative. Questo approccio proattivo non solo rafforza l’infrastruttura della città, ma promuove anche l’adozione diffusa dei principi dell’economia circolare.

    Con “Circular Zurich”, la città di Zurigo si posiziona come pioniere dell’economia circolare, dimostrando come sia possibile realizzare una trasformazione sostenibile nelle aree urbane attraverso misure concrete e approcci cooperativi.

  • Dare l’esempio: l’edilizia circolare nella città di Zurigo

    Dare l’esempio: l’edilizia circolare nella città di Zurigo

    L’economia circolare è una leva importante per raggiungere gli obiettivi politici di zero netto. Come molte altre città del mondo, anche Zurigo è impegnata nell’economia circolare: nel 2022, è stata adottata una strategia per l’economia circolare con “Circular Zurich”. nel 2023, Zurigo è diventata la prima città svizzera a firmare la “Circular Cities Declaration”.

    L’uso intelligente delle risorse è particolarmente importante nell’edilizia. Con la “Carta per l’Edilizia Circolare”, nel 2023 i politici e le imprese hanno dato l’esempio e si sono impegnati congiuntamente a preservare le risorse primarie e lo spazio in discarica e a ridurre le emissioni di CO2 derivanti dalle proprie attività edilizie.

    Risultati iniziali di due progetti pilota
    Ma in che modo gli impegni politici influenzano i progetti edilizi specifici? Quali sfide pone l’edilizia circolare? E come stanno cambiando i processi di pianificazione e costruzione? L’Ufficio Edilizia della Città di Zurigo sta ottenendo risposte a queste domande attraverso due progetti pilota.

    La città ha acquisito un’esperienza iniziale con l’approvvigionamento, lo stoccaggio e il trattamento di componenti edilizi riutilizzati durante la ristrutturazione dell’asilo Mööslistrasse 2023 (Bischof Föhn Architekten, Zurigo). I lavabi e i servizi igienici sono stati smontati, puliti e ristrutturati in loco. Gli abbeveratoi dei balconi sono stati riutilizzati come delimitazioni dello spazio esterno. Dove possibile, i mobili da incasso sono stati acquistati dal magazzino della città. Grazie allo screening dei componenti, sono stati identificati, smontati e reinstallati travi in acciaio, pergole in legno, porte antincendio ed elementi di cucina provenienti da altri edifici. I cosiddetti “cacciatori di componenti” sono stati impiegati per tutto ciò che non si trovava nel magazzino di pezzi usati della città.

    Il secondo progetto pilota, il nuovo centro di riciclaggio “Juch-Areal”, è molto più completo. L’Ufficio Edilizia ha lanciato un concorso di architettura con requisiti di riutilizzo per il progetto nel 2022. I partecipanti al concorso potevano utilizzare un catalogo digitale di componenti o utilizzare altri componenti disponibili da fonti non urbane per i loro progetti. Gli edifici dovevano anche essere progettati in modo tale da poter essere utilizzati in seguito come una miniera di componenti (progettazione per lo smontaggio).

    I progetti presentati dimostrano che è possibile: Sì, è possibile. La giuria è stata particolarmente colpita dall’alta qualità dei progetti presentati al concorso, che sono stati creati nonostante – o forse grazie a – le nuove specifiche. Il materiale da costruzione del progetto vincitore di Graber Pulver Architekten AG (Zurigo) smonta la sala del precedente centro di riciclaggio e la ricostruisce nella nuova sede, con solo piccoli aggiustamenti. Libri, riviste e vestiti smaltiti vengono utilizzati come materiale isolante. Lastre di vetro e alluminio riciclate, vecchie coperture di cucina, porte e piani di tavoli proteggono la facciata dalle intemperie. Le impalcature dismesse vengono trasformate in scaffali di stoccaggio.

    È nella natura delle cose che i progetti pilota precedano un’introduzione standardizzata su larga scala. Questo è anche il caso dell’edilizia circolare. La realizzazione dei due progetti a Zurigo mostra che molte domande devono ancora essere chiarite: Come si possono catalogare i componenti? Come si può verificare la disponibilità? Dove saranno immagazzinati? Chi si assume la responsabilità legale?

    I processi di pianificazione e costruzione cambieranno in seguito alla costruzione orientata al ciclo, perché le miniere di componenti devono essere conosciute il prima possibile, preferibilmente all’inizio della fase di pianificazione. Il Building Information Modelling (BIM) facilita il riutilizzo dei componenti, la pianificazione della loro smantellabilità e lo sviluppo di future miniere di componenti.

    Risparmi significativi nelle emissioni indirette di gas serra nei progetti pilota
    I progetti pilota dimostrano che questo approccio è valido. Secondo un calcolo successivo, il riutilizzo coerente dei componenti dell’edificio ha permesso di risparmiare un buon 30% di emissioni di gas serra durante la ristrutturazione dell’asilo Mööslistrasse. I calcoli attuali prevedono addirittura un risparmio del 40% delle emissioni di gas serra per il centro di riciclaggio Juch-Areal, rispetto a un nuovo edificio convenzionale.

  • “Baustoff Kreislauf Schweiz” – Ein neuer Fachverband für die Bau- und Recyclingbranche

    “Baustoff Kreislauf Schweiz” – Ein neuer Fachverband für die Bau- und Recyclingbranche

    Mit der Gründung von “Baustoff Kreislauf Schweiz” fusionieren der arv Baustoffrecycling Schweiz und der FSKB Fachverband der Schweizerischen Kies- und Betonindustrie zu einem neuen Fachverband. Das Ziel dieser Kooperation ist es, einen massiven Beitrag zur Zukunft der Bau- und Recyclingbranche in der Schweiz zu leisten. Im Hintergrund steht die Sicherstellung der Versorgung mit mineralischen Rohstoffen und die Förderung einer wertbewahrenden Kreislaufwirtschaft.

    Einigkeit und Stärke durch Mitgliederfusion
    Über 400 Mitglieder haben die Fusion formal beschlossen, nachdem die Entscheidung in den jeweiligen Mitgliederversammlungen getroffen wurde. Der neue Fachverband ist bestrebt, seine Kompetenz zu nutzen, die Schweizer Bauwirtschaft zu erkennen und aktiv mitzugestalten. Der hohe Organisationsgrad und die breite Unterstützung im Entwicklungsprozess zeigen das starke Fundament von “Baustoff Kreislauf Schweiz”.

    Fokus auf nachhaltige Kreislaufwirtschaft
    Der Fachverband setzt sich besonders für einenachhaltigeNutzung der mineralischen Rohstoffe ein, um auf die zunehmende Ressourcenknappheit zu reagieren. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung der Baustoffe in der Wirtschaft, der Entwicklung neuer Technologien und Methoden und der intensiven Zusammenarbeit mit Universitäten, Forschungsinstituten und Unternehmen. Ein neues Kompetenzzentrum soll dabei helfen, die ökologischen Auswirkungen der Branche zu reduzieren und die Qualität der Lebensräume nach dem Abbau von Kies wiederherzustellen.

    Strategische Sicherung der Rohstoffversorgung
    Ein weiterer Schwerpunkt ist die Versorgungs- und Entsorgungssicherheit mineralischer Baustoffe, die aufgrund von zunehmender Verknappung und strengen Schutzbestimmungen immerausfordernird. Der Verband setzt sich für die Optimierung der Versorgung der Baustellen sicherzustellen und die Wiederverwendung der Baustoffe ein.

    Innovative Führung und umfangreiche Vernetzung
    Unter der Leitung von Lionel Lathion, ergänzt durch ein vielseitiges Vizepräsidium und einen breit abgestützten Vorstand, soll der Verband nicht nur Fachwissen bündeln, sondern auch die Zusammenarbeit auf kantonaler und regionaler Ebene intensivieren. Damit positioniert sich der “Baustoff Kreislauf Schweiz” als zentrale Organisation für Politik und Verhalten mit hoher Kompetenz.

  • Riciclaggio efficiente dell’asfalto in Svizzera

    Riciclaggio efficiente dell’asfalto in Svizzera

    In Svizzera, la crescente quantità di asfalto vecchio nelle discariche è un problema che viene ora affrontato attraverso una ricerca innovativa. Il progetto “HighRAP”, guidato da Martins Zaumanis e in collaborazione con le autorità e i partner industriali, mira a massimizzare l’uso dell’asfalto riciclato nella costruzione di strade.

    Sfide e soluzioni
    L’asfalto di scarto è una risorsa impegnativa. Il suo legante, il bitume, invecchia e si irrigidisce nel tempo, rendendone difficile l’utilizzo. Inoltre, l’asfalto vecchio è spesso una miscela di diversi strati stradali e periodi di tempo, il che influisce sulla sua omogeneità. Il progetto di ricerca di Zaumanis offre delle soluzioni in questo senso. Metodi di test specializzati e un modello computazionale di nuova concezione rendono più facile il riutilizzo dell’asfalto vecchio.

    Test e applicazioni pratiche
    Il progetto ha già dimostrato la sua praticità in due progetti pilota. A Uster, è stato possibile incorporare fino al 50% di asfalto riciclato nel manto stradale senza sacrificare le prestazioni. Anche sul Passo del Lucomagno, un’area climaticamente difficile, è stato utilizzato con successo l’asfalto ad alto contenuto di riciclato. Questi risultati incoraggiano un uso più esteso dei materiali riciclati.

    Unaricerca lungimirante
    Il progetto non solo offre soluzioni pratiche per la costruzione di strade, ma getta anche nuova luce sulle possibilità di utilizzare i materiali riciclati in modo efficiente e sostenibile. Martins Zaumanis è fiducioso che la sua ricerca contribuirà a ridurre in modo significativo la quantità di asfalto usato nelle discariche.

    Con il progetto “HighRAP”, la costruzione di strade sostenibili in Svizzera sta decollando. Nuovi metodi, volontà politica e test pratici di successo rendono realistico un futuro con meno rifiuti e più riciclo nella costruzione di strade.

  • Neustark inaugura il suo più grande impianto di stoccaggio di CO2

    Neustark inaugura il suo più grande impianto di stoccaggio di CO2

    Neustark, pioniere nella rimozione permanente del carbonio dall’atmosfera, sta lanciando il suo più grande impianto di stoccaggio di CO2 nel calcestruzzo da demolizione. È stato costruito a Biberist sul sito di demolizione di una cartiera ed è stato progettato insieme alle due aziende di riciclaggio di demolizione e produzione di calcestruzzo Alluvia AG e Vigier Beton, secondo un comunicato stampa. Le due aziende gestiscono la struttura.

    L’azienda con sede a Berna, che è stata scorporata dal Politecnico Federale di Zurigo nel 2019, sta affrontando il flusso di rifiuti più grande del mondo con la sua tecnologia: Neustark ha sviluppato una tecnologia e una catena di valore che trasforma il calcestruzzo da demolizione in un serbatoio di carbonio.

    Per farlo, l’azienda collabora con gli impianti di biogas per catturare la CO2. Viene poi trasportata in strutture di stoccaggio vicine, dove la CO2 viene iniettata nei granuli di calcestruzzo da demolizione. Questo innesca un processo di mineralizzazione. Nel processo, la CO2 viene convertita in calcare e quindi legata in modo permanente al granulato. I riciclatori possono riutilizzare il granulato così arricchito secondo il processo abituale.

    “Neustark è stata la prima azienda a dimostrare nella pratica che lo stoccaggio permanente di CO2 attraverso la mineralizzazione nella demolizione del calcestruzzo ha un senso economico ed ecologico”, ha dichiarato il fondatore e co-CEO Johannes Tiefenthaler. Nei primi mesi di attività, Neustark afferma di aver già rimosso in modo permanente più di 300 tonnellate di CO2. L’obiettivo è di raggiungere almeno 1 milione entro il 2030. Altri impianti sono attualmente in costruzione in Germania, Austria e Francia. Tra i clienti ci sono UBS, Microsoft e Verdane.

  • Il tasso di ritorno dei moduli solari è vicino al 100 percento

    Il tasso di ritorno dei moduli solari è vicino al 100 percento

    I moduli fotovoltaici installati in Svizzera vengono quasi tutti riciclati al termine della loro vita utile, informa SENS eRecycling in un comunicato stampa. La fondazione, organizzata nel settore privato, solleva i suoi partner presso i produttori e gli importatori dal lavoro associato. Secondo SENS eRecycling, questo sistema è vantaggioso per i produttori, gli importatori, i proprietari di case e l’ambiente.

    Il prezzo di un sistema solare include già una tassa di riciclaggio anticipata. Attualmente è di 40 franchi per tonnellata, spiega SENS eRecycling. Tuttavia, la fondazione stessa spende attualmente circa 440 franchi per tonnellata per la raccolta, il trasporto e il riciclaggio. “Il finanziamento del sistema funziona solo perché le quantità attuali di sistemi fotovoltaici installati superano ancora in modo significativo la quantità di materiale scartato e quindi il fondo continua ad accumularsi di anno in anno”, si legge nella dichiarazione. Per il 2035, SENS eRecycling prevede di dover smaltire 70.000 tonnellate di moduli fotovoltaici.

    Secondo la fondazione, le quantità attuali sono troppo ridotte per rendere conveniente il riciclaggio per le aziende di smaltimento in Svizzera. SENS eRecycling sta quindi collaborando con KWB Plan Real GmbH. L’azienda tedesca fa smontare i moduli in un impianto di riciclaggio vicino al confine svizzero. I metalli possono essere completamente riciclati e il vetro viene utilizzato insieme al silicio per produrre lana di vetro. In questo modo, circa tre quarti delle materie prime possono attualmente essere reimmesse nel ciclo, secondo SENS eRecycling.

  • Umwelt Arena presenta la nuova mostra sui materiali isolanti

    Umwelt Arena presenta la nuova mostra sui materiali isolanti

    La Swiss Environmental Arena inaugura una nuova mostra speciale. Secondo un messaggio su Facebook, si tratta del riciclaggio di vecchi materiali isolanti nel settore edile. Invece di vecchi materiali isolanti che finiscono nel cassonetto e poi in discarica durante lavori di ristrutturazione e demolizione, vengono ripresi e lavorati di nuovo, secondo Facebook sull’argomento. L’azienda Flumroc con sede a Flums mostra come si fa nella nuova mostra nella cosiddetta Città del Riciclaggio nella Umwelt Arena. Flumroc è un “pioniere nel campo del riciclaggio dell’isolamento”, secondo il comunicato stampa.

    Sul suo sito web , Flumroc sostiene l’uso sostenibile dei materiali isolanti. “La lana di roccia diventa lana di roccia”. dice lì. La lana di roccia Flumroc è riciclabile al 100%. Questo “ciclo chiuso” dovrebbe essere mantenuto il più lontano possibile. L’azienda fa quindi appello a non gettare semplicemente i ritagli di cantiere e gli scarti di cantiere prodotti con lana di roccia Flumroc durante i lavori di demolizione, ristrutturazione o conversione. “Siamo felici di riportarli nelle borse o nei contenitori forniti e riciclarli”, afferma l’azienda.

    La nuova mostra fornisce informazioni sulla procedura per il ritrattamento.

  • Holcim vuole ridurre i rifiuti marini

    Holcim vuole ridurre i rifiuti marini

    Holcim , la controllata Geocycle e la Società tedesca per la cooperazione internazionale ( GIZ ) vogliono promuovere insieme l'economia circolare per ridurre l'inquinamento degli oceani. A tal fine hanno stipulato una partnership.

    Secondo un comunicato stampa di Holcim, questa alleanza strategica si concentra sulla riduzione della plastica e dei rifiuti marini in India, Messico, Marocco e Filippine. La gestione dei rifiuti deve essere migliorata nelle comunità costiere. Si prevede inoltre di allestire attrezzature per il recupero dei materiali. Inoltre, i partner vogliono avviare campagne di sensibilizzazione e coinvolgere il settore turistico e alberghiero.

    I comuni partecipanti devono essere coinvolti nella raccolta di grandi quantità di plastica per il riciclaggio o il co-riciclaggio per la generazione di energia. Ciò dovrebbe dare ai dipendenti l'accesso al mercato del lavoro legale, migliori salari e prestazioni di protezione sociale.

    Holcim ha già lavorato con GIZ e l' Università di Scienze Applicate della Svizzera nordoccidentale l'anno scorso. A quel tempo, le organizzazioni hanno rivisto congiuntamente le linee guida per il riciclaggio dei rifiuti nella produzione di cemento. Nell'industria dei rifiuti e del cemento, sono considerati un documento di riferimento per una gestione dei rifiuti sicura e rispettosa dell'ambiente.

  • Il riciclaggio dei materiali da costruzione richiede maggiore accettazione

    Il riciclaggio dei materiali da costruzione richiede maggiore accettazione

    Quest’anno, il focus della conferenza Blickpunkt organizzata dall’associazione arv Baustoffrecycling era la garanzia della qualità del riciclaggio e della lavorazione dei materiali da costruzione, anche nelle aziende più piccole, nonché i requisiti per i prodotti da costruzione creati con loro. Secondo un comunicato stampa , Blickpunkt 2021 si è svolto in digitale mercoledì.

    La consigliera nazionale Isabelle Chevalley ha parlato al Blickpunkt digitale francofono, il “Point de Mire”, in una conferenza sul rafforzamento dell’economia circolare per quanto riguarda i materiali da costruzione. L’importanza del riciclaggio dei materiali da costruzione per preservare le risorse naturali e lo scarso volume delle discariche è stata nel frattempo riconosciuta anche politicamente e inclusa nelle deliberazioni del parlamento. La Commissione per l’ambiente, la pianificazione territoriale e l’energia (UREK) sta lavorando a misure per promuovere il riciclaggio dei materiali da costruzione, ha affermato. Tuttavia, secondo Chevalley, è necessario uno sforzo maggiore. Le aziende dovrebbero offrire ai proprietari di edifici tali prodotti in modo mirato. Sono necessarie misure anche negli appalti.

    L’assicurazione della qualità è centrale qui. Gli esperti hanno fornito informazioni sull’implementazione di un controllo di produzione interno e sul riutilizzo dell’asfalto riciclato. Le relative norme sono attualmente in corso di revisione. Qui, secondo il comunicato stampa, l’associazione arv Baustoffrecycling Svizzera si impegna a promuovere il riciclaggio e ad una maggiore accettazione da parte di tutte le parti interessate.

  • K118: Un edificio realizzato con rifiuti edili

    K118: Un edificio realizzato con rifiuti edili

    Un progetto che difficilmente potrebbe essere più sostenibile: l’ampliamento del padiglione 118 nell’area di stoccaggio a Winterthur ZH è stato aumentato di cinque piani. E ove possibile con materiali da costruzione riutilizzabili. La presenza di tali materiali provenienti da demolizioni nella regione è stata determinante per l’aspetto attuale. L’edificio non è ancora completamente finito: “La costruzione dovrebbe essere completata all’inizio del 2021”, afferma Benjamin Poignon, architetto e ingegnere civile di “baubüro in situ”.

    La Fondazione Abendrot, con sede a Basilea, ha acquistato nel 2010 l’area Lagerplatz da Sulzer Immobilien AG. L’impulso è stato subito chiaro al fondo pensione, che si è impegnato per la sostenibilità: l’uso misto esistente dovrebbe essere ulteriormente sviluppato in collaborazione con gli inquilini. Per ciascuno dei piani superiori sono previsti diversi nuovi monolocali fino a 60 mq per start up e piccole imprese.

    Sebbene gli edifici e le loro impronte dovessero essere mantenuti, dovevano essere ulteriormente sviluppati in termini di energia e in conformità con gli standard legali. L’ufficio di costruzione in situ è responsabile del progetto. I project manager Marc Angst e Pascal Hentschel riassumono il concetto: «Riparare ciò che può ancora essere utilizzato. Rimuovi ciò che disturba o non è più adatto e aggiungi ciò che è nuovo “.

    Trovare materiali da costruzione è la metà del tempo
    La struttura portante è costituita da una struttura in acciaio usato. A questo sono collegati elementi di facciata prefabbricati in legno, riempiti con isolamento in paglia. Tali semplici materiali da costruzione ecologici come paglia, terra di scavo e legno si accumulano in grandi quantità e possono essere lavorati e utilizzati con un uso minimo di energia grigia. Garantiscono inoltre un piacevole clima ambientale.

    La facciata sud leggermente a sbalzo in rosso-arancio brillante mattone proviene dalla facciata in lamiera dell’ex tipografia Ziegler a Winterthur Grüze. Le finestre nel nuovo edificio per il riciclaggio sono incoerenti, ma nel complesso sono coerenti. Per garantire che l’isolamento soddisfi gli standard odierni, i vetri sono stati raddoppiati in nove finestre, mentre le altre hanno un isolamento adeguato. Le scale sulla facciata est hanno più di 30 anni e in precedenza adornavano la facciata dell’edificio per uffici Orion a Zurigo-Ovest. Da questo edificio, costruito nel 1989, provengono anche 80 finestre e pannelli di facciata in granito, riciclati per i pavimenti dei balconi. I rispettivi componenti non vengono rielaborati: questo distingue il progetto dal cosiddetto downcycling, in cui i materiali da costruzione vengono inizialmente rielaborati in modo ad alta intensità energetica.

    Gli architetti hanno già imparato molto da questo progetto pilota unico: “È la prima volta che riutilizziamo una struttura portante. Ma abbiamo anche notato che ci sono componenti più economici da acquistare che da riutilizzare. Ad esempio, abbiamo provato a riutilizzare l’arenaria calcarea. Ma il lavoro di pulizia e preparazione è stato così elevato che abbiamo deciso di acquistarne uno nuovo ”, spiega l’architetto Poignon. Il progetto ha anche creato un nuovo lavoro: component hunter. A tal fine, il “baubüro In situ” ha assunto stagisti che erano alla ricerca di oggetti di demolizione adeguati e di materiali riutilizzabili. Ma gli architetti sono sempre in movimento ad occhi aperti. I materiali utilizzabili vengono smantellati e ritirati dallo studio di architettura con radici a Basilea. Gli architetti dedicano metà del tempo alla valutazione e all’approvvigionamento di possibili componenti. “In situ” non ha avuto problemi a trovare il materiale giusto: dei circa 7,5 milioni di tonnellate di rifiuti edili che vengono generati in Svizzera ogni anno, solo lo 0,1 per cento viene riutilizzato, secondo l’Ufficio federale dell’ambiente (UFAM) Ha. «In situ» presuppone che si possa riutilizzare dieci volte di più.

    È prevista la pubblicazione del libro
    Se si pensa ai costi a questo punto: finora sono stati preventivati 4,8 milioni di franchi svizzeri per il progetto. Uno degli obiettivi dichiarati era costruire in modo tale da non costare più di un edificio completamente nuovo. “È difficile fare confronti diretti”, afferma Benjamin Poignon.

    In generale, “in situ” fa sempre affidamento sul riutilizzo dei materiali durante la costruzione, anche se raramente su questa vasta scala. Tuttavia, con la sua unicità, K118 ha sicuramente attratto le parti interessate: un progetto di ricerca e insegnamento presso l’Università di scienze applicate ZHAW di Winterthur e un caso di studio in scienza dei sistemi ambientali all’ETH di Zurigo hanno accompagnato la pianificazione. Tra le altre cose, vengono esaminati gli aspetti ambientali (rifiuti, risorse, durata della vita, ecc.) E legali, nonché quelli relativi al processo di costruzione. È prevista una pubblicazione congiunta in collaborazione con l’Ufficio federale dell’ambiente: il libro intende illustrare in modo completo il riutilizzo di componenti nella costruzione di edifici e mettere a disposizione del pubblico le conoscenze e l’esperienza acquisite. ■

    Questo è l’aspetto che dovrebbe avere l’edificio K118 dopo il completamento dei lavori di costruzione.
  • Eberhard vince il premio per l'ambiente aziendale

    Eberhard vince il premio per l'ambiente aziendale

    Il premio per l’ ambiente aziendale viene assegnato ogni anno e ha lo scopo di onorare le aziende per il successo e l’azione sostenibile. Il vincitore del premio 2020 è Eberhard Bau AG, con sede a Kloten. L’azienda ha trovato una soluzione per riutilizzare e riciclare le grandi quantità di rifiuti da costruzione che vengono costantemente generati. Sotto la voce “ urban mining ” – la città fonte di materie prime – l’azienda di famiglia è stata una delle pioniere nel riutilizzo di materiali da costruzione già utilizzati da un decennio e mezzo. Oggi, secondo un comunicato stampa, ogni anno vengono trattate fino a 450.000 tonnellate di macerie minerali nel suo centro di riciclaggio, disponibile per nuovi edifici.

    Secondo Patrick Eberhard, responsabile delle vendite di materiali da costruzione, nel settore edile spesso manca la consapevolezza che i rifiuti da costruzione sono il flusso di rifiuti più grande in Svizzera. L’azienda Eberhard ricicla le case demolite per costruire edifici completamente nuovi da queste materie prime. Ad esempio, il 99 percento della nuova Europaallee di Zurigo è stato costruito con materiali da costruzione di qualità di seconda mano.

    “La Svizzera ha bisogno del premio ambientale per le imprese perché i cambiamenti iniziano con i fari che possono essere usati come guida”, si legge nel comunicato citato dalla presidente della giuria ed ex consigliera federale Doris Leuthard.

  • Porta Samedan è realizzata con materiali da costruzione riciclati

    Porta Samedan è realizzata con materiali da costruzione riciclati

    Il nuovo centro commerciale Porta Samedan è stato realizzato da Migros Ostschweiz e Pfister Immobilien AG . In questi giorni, il calcestruzzo dei piani del nuovo edificio è in atto, come risulta da un comunicato stampa . I partner si affidano all’economia circolare per i materiali da costruzione. I prodotti riciclati sono utilizzati sia per calcestruzzo che per cemento.

    Uno dei componenti principali nel calcestruzzo è il cemento. Questo arriva in treno dallo stabilimento Holcim di Untervaz GR fino all’Alta Engadina, dove Montebello produce il calcestruzzo riciclato in loco. Viene utilizzato il prodotto Holcim Susteno. Secondo le informazioni, questo è l’unico cemento a basso consumo di risorse in Europa in cui viene utilizzata come additivo la proporzione fine di granulato misto proveniente da edifici smantellati, che non può essere utilizzata nella produzione di calcestruzzo. Holcim può chiudere completamente il ciclo dei materiali da costruzione con Susteno, poiché altrimenti questo materiale dovrebbe essere depositato.

    L’altro componente principale nel calcestruzzo sono gli aggregati. “Qui facciamo affidamento sul riciclaggio: al posto della ghiaia naturale, utilizziamo materiale di demolizione proveniente dalla regione”, spiega Flurin Wieser dell’azienda edile engadinese Montebello.

    “Lo sviluppo di Porta Samedan dimostra che l’industria dei materiali da costruzione, con i suoi prodotti e soluzioni innovativi, svolge un ruolo sempre più importante nella transizione verso l’economia circolare e contribuisce in modo significativo a un futuro sostenibile”, ha affermato Philippe Rey, responsabile vendite di cemento nella Svizzera tedesca presso Holcim Svizzera.

    Il completamento di Porta Samedan è previsto per il 2021. Tra le altre cose, ospiterà il primo supermercato Migros in Engadina.