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Tag: Recyclingbeton

  • Costruzione di un nuovo impianto di trattamento del suolo per un calcestruzzo più sostenibile

    Costruzione di un nuovo impianto di trattamento del suolo per un calcestruzzo più sostenibile

    STRABAG ha aperto il cantiere per la costruzione di un impianto di lavorazione del suolo meccanico a umido a Bürglen, secondo un comunicato stampa. Il nuovo impianto consentirà l’estrazione di calcestruzzo riciclato dal materiale del suolo e dai rifiuti edili. STRABAG sta anche investendo in un nuovo edificio per la sua filiale Beton AG presso il sito.

    Secondo l’azienda, l’impianto funziona come una “lavatrice per le pietre”. La materia prima proveniente da terreni e macerie edilizie viene frantumata con un frantoio e poi lavata. Nella fase successiva, la pietra pulita viene separata da metallo, plastica, vetro o legno e vagliata.

    Le pietre lavorate vengono poi mescolate con cemento e acqua per produrre nuovo calcestruzzo per la costruzione di case e ponti, nonché per la costruzione di strade. L’obiettivo è ridurre il consumo di materie prime e promuovere un’economia circolare sostenibile. “Questo protegge l’ambiente perché non dobbiamo estrarre tanta nuova ghiaia primaria dalla terra. Inoltre, produce meno rifiuti”, affermano.

    L’installazione della tecnologia dell’impianto dovrebbe iniziare nel novembre 2025, mentre la messa in funzione è prevista per l’autunno 2026. L’inizio della produzione è previsto per il 2027.

  • Una nuova tecnologia immagazzina in modo permanente la CO₂ nel calcestruzzo riciclato

    Una nuova tecnologia immagazzina in modo permanente la CO₂ nel calcestruzzo riciclato

    Neustark e la joint venture RECULAR del Gruppo Oettinger e peterbeton stanno unendo le forze per lo stoccaggio permanente di CO2 nel calcestruzzo riciclato. RECULAR, con sede a Baden-Baden, ha testato la tecnologia di Neustark per legare la CO2 nel granulato di calcestruzzo demolito in un impianto pilota nella regione di Karlsruhe negli ultimi mesi, ha annunciato Neustark in un comunicato stampa. Il 26 febbraio, i partner hanno presentato la tecnologia e i risultati iniziali dell’impianto pilota durante un evento.

    Il progetto pilota costituisce la base per un’ulteriore collaborazione tra Neustark, il Gruppo Oettinger e peterbeton. “Possiamo immagazzinare una media di 10 chilogrammi di CO2 per tonnellata di materiale di demolizione, rendendolo un pozzo di CO2”, ha dichiarato Thomas Karcher, Amministratore Delegato di peterbeton, nel comunicato stampa. La sua azienda è responsabile della lavorazione e della distribuzione del calcestruzzo riciclato arricchito di CO2 nel progetto. Il Gruppo Oettinger è responsabile dell’approvvigionamento e della lavorazione del calcestruzzo da demolizione.

    “Siamo lieti di lavorare con i nostri partner Oettinger e peterbeton per aprire il primo impianto di stoccaggio di CO2 di questo tipo a Karlsruhe e il terzo in Germania”, spiega Valentin Gutknecht, co-fondatore e co-CEO di Neustark. “Questo progetto dimostra come le tecnologie innovative e la collaborazione locale possano plasmare il futuro” Attualmente sono in funzione 29 sistemi con tecnologia Neustark in Europa. Neustark è anche coinvolta nella pianificazione o nella costruzione di altri 30 impianti.

  • Nuovo impianto per la mineralizzazione della CO2 in Alsazia

    Nuovo impianto per la mineralizzazione della CO2 in Alsazia

    Neustark e Fehr uniscono le forze per lo stoccaggio permanente di CO2 nel cemento riciclato. I due partner hanno aperto il primo impianto commerciale di stoccaggio di CO2 in Alsazia, scrive Neustark in un comunicato stampa. ClimateTech, con sede a Berna, ha sviluppato una tecnologia con cui la CO2 catturata dagli impianti di biogas può essere immagazzinata nel calcestruzzo da demolizione. Presso Fehr a Bischwiller, l’obiettivo è quello di legare 1200 tonnellate di CO2 all’anno.

    L’azienda Fehr, a conduzione familiare, gestisce dieci impianti di calcestruzzo e quattro stabilimenti di produzione di elementi prefabbricati in calcestruzzo. “Fehr è uno dei pionieri dei materiali edili sostenibili in Francia”, ha dichiarato Valentin Gutknecht, co-fondatore e co-CEO di Neustark, nel comunicato stampa. “Grazie alla nostra partnership strategica, possiamo implementare la nostra tecnologia innovativa e pronta all’uso, offrendo così un’alternativa locale allo stoccaggio di CO2 nel sottosuolo o nel mare”

    Fehr riceve la CO2 da un impianto vicino per la produzione di biometano. Nell’impianto di produzione di Bischwiller, viene aggiunta al calcestruzzo di demolizione, dove si mineralizza in poche ore grazie alla tecnologia di Neustark. Un’altra parte della CO2 viene immessa nell’acqua miscelata prodotta durante la produzione di calcestruzzo, dove reagisce con le sostanze minerali presenti nell’acqua miscelata e forma sali stabili (carbonati) grazie alla tecnologia di Neustark. Oltre allo stoccaggio permanente di CO2, questo riduce anche i costi di smaltimento dell’acqua miscelata, scrive Neustark.

  • 69 milioni di dollari assicurati per la tecnologia di stoccaggio della CO2

    69 milioni di dollari assicurati per la tecnologia di stoccaggio della CO2

    Neustark ha ottenuto un finanziamento per un totale di 69 milioni di dollari. Secondo un comunicato stampa, l’azienda ClimateTech di Berna è stata sostenuta dal fondo di finanziamento Decarbonisation Partners, una partnership tra BlackRock e Temasek, con il sostegno di Blume Equity. UBS ha avviato il finanziamento del debito. Anche i finanziatori esistenti Siemens Financial Services, Verve Ventures, ACE Ventures e Holcim hanno partecipato al nuovo round di capitale.

    Neustark intende utilizzare i fondi acquisiti per rafforzare la sua posizione in Europa e acquisire nuovi mercati in America e in Asia.

    Neustark, uno spin-off dell’Istituto Federale di Tecnologia di Zurigo(ETH), ha sviluppato un processo in cui la CO2 viene convertita in calcare, che si lega ai pori e alla superficie del granulato di calcestruzzo. Il granulato carbonato può poi essere utilizzato nella costruzione di strade o per la produzione di calcestruzzo riciclato. Secondo l’azienda, Neustark gestisce attualmente 19 impianti con questa tecnologia in Germania, Liechtenstein, Austria e Svizzera. L’azienda mira a immagazzinare 1 milione di tonnellate di anidride carbonica dall’aria entro il 2030.

  • Stoccaggio sostenibile di CO2 nell’impianto di calcestruzzo

    Stoccaggio sostenibile di CO2 nell’impianto di calcestruzzo

    L’impianto di ghiaia e calcestruzzo di Ch. Gerster AG è la prima azienda del Liechtenstein ad offrire il processo Neustark per lo stoccaggio di CO2. La CO2 viene mineralizzata in loco nel granulato di calcestruzzo di Gerster chiamato granulite, che a sua volta si ottiene dal calcestruzzo di demolizione. Questo granulato è anche un componente del calcestruzzo riciclato Rainulit di Gerster. “In questo modo presentiamo una soluzione per ridurre le emissioni di CO2 nel settore edile”, si legge in una dichiarazione di Gerster.

    Nell’impianto sviluppato dall’azienda bernese ClimateTech Neustark, la CO2 gassosa di origine biologica reagisce con la calce prodotta durante la produzione di cemento. Questo processo di mineralizzazione produce nuovamente calcare. Poiché la CO2 verrebbe rilasciata di nuovo solo a una temperatura di oltre 700 gradi, rimane legata in modo permanente alla pietra calcarea e viene quindi rimossa in modo permanente dall’aria. Secondo il comunicato stampa di Neustark, l’impianto di Ch. Gerster AG può immagazzinare in modo permanente 100 tonnellate di CO2 all’anno.

    Neustark ha ora 19 impianti di separazione e stoccaggio, che trasformano il flusso di rifiuti più grande del mondo – il calcestruzzo da demolizione – e altri materiali minerali di scarto in pozzi di carbonio. Secondo i suoi stessi dati, lo spin-off dell’Istituto Federale di Tecnologia di Zurigo(ETH) ha finora rimosso in modo permanente 1719 tonnellate di CO2 dall’aria. Il suo obiettivo è di raggiungere 1 milione di tonnellate entro il 2030.

  • Il progetto pilota misura il potenziale di CO2 nel calcestruzzo riciclato

    Il progetto pilota misura il potenziale di CO2 nel calcestruzzo riciclato

    Un progetto pilota guidato dal Politecnico federale di Zurigo(ETH) in collaborazione con gli esperti del Laboratorio federale svizzero di prova dei materiali e di ricerca(Empa), dell’Istituto di ricerca sull’acqua del settore ETH(Eawag), dell’Istituto Paul Scherrer(PSI) e delle aziende Kästli Bau di Rubigen BE e neustark di Berna, oltre ad altri 18 partner, ha dimostrato che il granulato di demolizione del calcestruzzo fumigato con CO2 può far risparmiare circa il 15 percento dei gas serra prodotti durante la sua fabbricazione.

    Un totale del 10 percento è ottenuto dai nuovi materiali da costruzione arricchiti con granulato di calcestruzzo carbonato. Un altro 5-7 percento può essere raggiunto perché il granulato di calcestruzzo arricchito con CO2 rende i composti di cemento del calcestruzzo riciclato più forti del calcestruzzo normale. Questo è il risultato delle complesse misurazioni effettuate, tra gli altri, da Andreas Leemann del Dipartimento Calcestruzzo e Asfalto dell’Empa: “Una fase reattiva, in altre parole, che si forma di nuovo nel granulato e produce una maggiore resistenza nel calcestruzzo riciclato. Questo ci ha sorpreso”, ha dichiarato in un comunicato stampa.

    Un ulteriore potenziale è stato dimostrato anche dal trattamento con CO2 della cosiddetta acqua di riciclo di acqua, cemento e sabbia, che viene prodotta durante la pulizia dei veicoli e degli impianti di miscelazione del calcestruzzo. Un chilogrammo di essa potrebbe legare la considerevole quantità di 120 grammi di gas CO2. Le analisi del ciclo di vita hanno riassunto che il materiale carbonato può ridurre l’effetto serra di circa il 13% netto rispetto al calcestruzzo con cemento convenzionale e senza materiale riciclato. Per il calcestruzzo con materiale riciclato, l’effetto è ancora del 9 percento.

    I leader del progetto presenteranno i risultati della ricerca al pubblico durante il cosiddetto evento di chiusura. Si terrà il 6 dicembre presso l’Audi Max dell’ETH.