Tag: Rückbaumaterialien

  • Edificio circolare con canne

    Edificio circolare con canne

    L’edificio residenziale di Marina Rosa e Jacobus van Hoorne, progettato da Gilbert Berthold, architetto e assistente di ricerca presso la BFH, si distingue volutamente in un complesso residenziale unifamiliare sul lago di Neusiedl. Combina una coerente costruzione in legno con un sorprendente tetto di paglia, concentrandosi così su materie prime locali e rinnovabili, con una bassa impronta ecologica. I numerosi riconoscimenti, dal premio per il cliente dell’Associazione centrale degli architetti austriaci al premio di architettura della provincia del Burgenland e al premio per i nuovi arrivati “Casa dell’anno”, sottolineano la natura esemplare del progetto.

    Le canne come materiale da costruzione ad alte prestazioni
    Jacobus van Hoorne, originariamente fisico delle particelle presso il CERN, ha rilevato l’attività di taglio delle canne e di paglia del padre e l’ha trasformata in un laboratorio di innovazione. Insieme a Berthold, ha sviluppato una struttura per tetti che soddisfa i severi requisiti di protezione antincendio ed è stata ufficialmente approvata attraverso test antincendio reali. Una pietra miliare per il giunco nei nuovi edifici, anche nelle aree densamente popolate. Le superfici del tetto dolcemente curvate seguono la logica del materiale. Ogni grado di inclinazione aggiuntivo prolunga la vita utile del tetto, mentre il design rende visibili e leggibili le qualità del materiale naturale.

    Geometria, materiale e spazio come unità
    La pianta della casa segue una forma a S risultante dalla rotazione dello spazio abitativo centrale. Il fulcro è un atrio a due piani, inondato di luce, che si apre sul giardino ed è strettamente collegato allo spazio esterno tramite terrazze. Gli spazi funzionali organizzati in modo compatto creano spazio per ampie aree ricreative. L’interazione tra il tetto di paglia e la facciata in rovere naturale collega l’edificio e il paesaggio. Il tetto diventa un elemento che definisce il design e un’interpretazione contemporanea dell’artigianato tradizionale.

    Laboratorio di vita reale per i materiali bio-based
    Per Gilbert Berthold, il progetto ha rappresentato l’inizio della sua attività e allo stesso tempo un vero e proprio banco di prova per l’edilizia sostenibile. Oggi, la casa funge da abitazione, oggetto di studio e spazio espositivo, tutto in uno. Fornisce dati sull’efficienza energetica, sul clima interno e sul comportamento a lungo termine dei materiali da costruzione bio-based. Nel contesto del BFH, si inserisce nella ricerca sui materiali a base vegetale come la paglia, il lino, la canapa e il micelio e dimostra che le canne possono essere utilizzate non solo come materiale isolante, ma anche in un ruolo architettonico di primo piano.

    Simbolo di una cultura edilizia rigenerativa
    Il progetto illustra come l’edilizia circolare con risorse regionali possa essere realizzata già oggi. Mostra a studenti e professionisti che l’architettura rigenerativa non è una visione del futuro, ma una realtà costruita. Con le canne come simbolo forte di una cultura edilizia che ripensa la natura, la tecnologia e la società.

  • Produzione automatizzata per un utilizzo sostenibile dell’energia

    Produzione automatizzata per un utilizzo sostenibile dell’energia

    Libattion AG, con sede a Opfikon, ha aperto un nuovo stabilimento a Biberist per il trattamento delle batterie usate delle auto elettriche. Qui vengono prodotte unità modulari di accumulo di energia stazionaria a partire dalle batterie. Secondo l’azienda, si tratta del più grande impianto europeo di questo tipo. L’impianto di produzione è stato realizzato nel sito utilizzato anche dall’azienda di riciclaggio di batterie Librec.

    Il nuovo impianto ha un elevato grado di automazione. “Il nostro nuovo capannone di produzione ci permette di rispondere in modo flessibile alle esigenze del mercato e di dare un contributo importante alla conservazione delle risorse in Europa”, ha dichiarato Stefan Bahamonde, CEO e co-fondatore di Libattion, nel comunicato stampa. “Automatizzando la nostra produzione, possiamo non solo operare in modo efficiente, ma anche economico e adattare le nostre capacità in modo preciso alla domanda”

    Nel 2022, Libattion ha prodotto sistemi di accumulo stazionario con una capacità totale di 7 megawattora; l’anno scorso, l’azienda ha già raggiunto una capacità totale di 27 megawattora. L’azienda punta ad aumentare la sua capacità totale a 500 megawattora entro il 2026. I sistemi di stoccaggio di Libattion hanno un design modulare e possono avere capacità che vanno da 97 chilowattora a 60 megawattora. La sicurezza è la priorità assoluta, spiega Bahamonde: “Grazie alla produzione automatizzata e ai rigidi controlli di qualità, possiamo garantire i più alti standard di sicurezza per ogni sistema di accumulo.

  • L’uso di materiali di demolizione nella costruzione di strade che non consumano risorse

    L’uso di materiali di demolizione nella costruzione di strade che non consumano risorse

    Da luglio,Strabag utilizza la tecnologia di frantumazione del produttore Gipo per trattare i materiali minerali di demolizione. L’impianto mobile di frantumazione Gipo-P100 GIGA produce aggregati di alta qualità da materiali minerali di demolizione per la costruzione di strade e la produzione di calcestruzzo presso l’impianto di ghiaia di Bürglen, scrive la società di costruzioni in un comunicato stampa.

    L’impianto di ghiaia di Bürglen dispone di un deposito di ghiaia misto, composto da ghiaia lavorata e da materiale di ghiaia primario e secondario. Lo stoccaggio e la discarica richiedono spazio. Il riciclaggio, invece, significa che i materiali di scavo possono essere riutilizzati per progetti di costruzione futuri, conservando le risorse.

    Un escavatore riempie la tramoggia dell’impianto di frantumazione da 74 tonnellate con materiale di demolizione non selezionato. Il materiale passa attraverso diverse fasi di frantumazione su un nastro trasportatore, viene vagliato e separato dai rifiuti edili, fino a quando il prodotto finale ha la granulometria richiesta. Questo viene poi fornito agli impianti di calcestruzzo, che utilizzano il calcestruzzo recuperato per la costruzione di strade.

    Il responsabile tecnico dell’impianto di ghiaia di Bürglen, Franco Martinelli, citato nel comunicato stampa, descrive le prestazioni del nuovo frantoio con l’esempio di un cantiere di Flawil SG. C’era una necessità urgente e a breve termine di 3000 metri cubi di miscela 0/45 frantumata e non legata. “Con il frantoio, abbiamo lavorato il materiale richiesto in tre giorni e lo abbiamo trasportato direttamente al cantiere. Senza il nostro Gipo-P100 GIGA, non avremmo avuto alcuna possibilità di rifornire i nostri operai”, affermano.

    Strabag sta anche pianificando di utilizzare il frantumatore direttamente nei cantieri per i lavori di demolizione e smantellamento più importanti a lungo termine.