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Tag: Verbundwerkstoffe

  • Rivoluzione nella tecnologia dei materiali

    Rivoluzione nella tecnologia dei materiali

    Le resine epossidiche sono indispensabili per numerose applicazioni industriali, dagli adesivi ai rivestimenti e ai compositi. Mentre le tradizionali resine epossidiche bicomponenti richiedono una miscelazione precisa e una lavorazione rapida, le resine epossidiche monocomponenti offrono una gestione semplificata e una qualità costante.

    Tuttavia, le soluzioni precedenti avevano dei punti deboli. Spesso potevano essere conservate solo a basse temperature e non avevano sufficienti proprietà ignifughe. Questo limitava le loro potenziali applicazioni in aree critiche per la sicurezza, come l’edilizia, l’elettronica e le telecomunicazioni.


    Una svolta dalla Corea    Un team di ricerca del Korea Institute of Science and Technology, in collaborazione con la Sungkyunkwan University, ha superato questi ostacoli. Sotto la guida del dottor Jaewoo Kim e del professor Chongmin Koo, hanno sviluppato la “Soluzione monocomponente epossidica/MXene”, una combinazione di resina epossidica, un nuovo tipo di indurente latente e il nanomateriale bidimensionale MXene.

    Questa innovazione consente una stabilità di conservazione di oltre 180 giorni a 60 °C, un progresso significativo rispetto ai prodotti precedenti, che perdono le loro proprietà entro 40 giorni a temperatura ambiente di 25 °C.


    L’MXene come chiave per la stabilità e la sicurezza    L’MXene, un nanomateriale all’avanguardia, non solo migliora la resistenza termica e meccanica, ma contribuisce in modo decisivo al ritardo di fiamma (classe V0) e alla conducibilità elettrica della nuova resina epossidica. Questo apre un’ampia gamma di applicazioni nell’industria ad alte prestazioni, in particolare per i materiali di schermatura elettromagnetica, i rivestimenti industriali e gli adesivi.


    Applicazioni industriali e potenziale futuro    La combinazione di durata prolungata, caratteristiche di sicurezza migliorate e facilità di manipolazione rende la nuova resina epossidica monocomponente particolarmente interessante per i settori industriali con elevati requisiti di stabilità dei materiali e protezione antincendio.

    Possibili aree di applicazione

    • Elettronica: rivestimenti protettivi per componenti e circuiti stampati
    • Industria edile: adesivi ritardanti di fiamma per applicazioni di sicurezza
    • Telecomunicazioni: materiali ad alte prestazioni per antenne e alloggiamenti di schermatura

    Con questa innovazione, il team di ricerca sudcoreano potrebbe avere un impatto duraturo sulla tecnologia dei materiali e stabilire nuovi standard per le resine epossidiche monocomponenti.

  • SAEKI Robotics riceve un finanziamento di 2,3 milioni di dollari

    SAEKI Robotics riceve un finanziamento di 2,3 milioni di dollari

    SAEKI Robotics ha ricevuto 2,3 milioni di dollari dagli investitori. Il primo round di finanziamento dello spin-off del Politecnico federale di Zurigo(ETH), fondato nel 2022, è stato guidato dalla società di investimento Wingman Ventures di Zurigo. Inoltre, hanno partecipato le due società di venture capital Vento di Torino e GETTY di New York, oltre a investitori angel.

    Secondo un annuncio di SAEKI su LinkedIn, il finanziamento “sosterrà la nostra missione di costruire una rete di fabbriche automatizzate decentralizzate che combinano la fabbricazione digitale e la robotica per produrre pezzi di grandi dimensioni alla velocità della luce”, come pale di turbine eoliche, componenti per parti di edifici in cemento o parti di aerei e automobili.

    Secondo un articolo di Techcrunch collegato da SAEKI nel comunicato, i tre fondatori si stanno concentrando sulla costruzione di fabbriche completamente automatizzate con celle robotiche indipendenti che possono essere prenotate dai clienti. “Quello che sentiamo ripetutamente dalle persone e dalle aziende è il desiderio di soluzioni più rapide e sostenibili per i loro pezzi”, ha dichiarato il co-fondatore Andrea Perissinotto. “La mera offerta di risparmi da una macchina multimilionaria che richiede molto spazio e risorse aggiuntive, tra cui l’assunzione di persone che conoscono nuovi processi e materiali, non è attraente per loro”

    Secondo quanto riferito, l’azienda prevede anche di collaborare con l’industria dei materiali compositi per la realizzazione di parti leggere ma resistenti in aerei, automobili e biciclette. Si prevede che la tecnologia di SAEKI eliminerà la produzione lunga e costosa di stampi complessi in metallo o compositi, e quindi un collo di bottiglia per le aziende.