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Étiquette : CO2-Reduktion

  • Holcim affiche une rentabilité record

    Holcim affiche une rentabilité record

    Holcim a réalisé un chiffre d’affaires de 12,81 milliards de francs au premier semestre 2024, informe le groupe de matériaux de construction zougois, présent dans le monde entier, dans un communiqué. En comparaison annuelle, cela correspond à un recul de 1,9 pour cent. En monnaies locales, une croissance de 1,6 pour cent a été réalisée.

    Le résultat d’exploitation récurrent au niveau de l’EBIT a augmenté de 8,1 pour cent en comparaison annuelle pour atteindre 2,21 milliards de francs. La marge correspondante a pu être augmentée de 15,6 à 17,2 pour cent. Pour le deuxième trimestre 2024, une marge record de 23,2 % a même été réalisée.

    Le bénéfice consolidé avant dépréciations et cessions a augmenté de 7,5 pour cent à 1,38 milliard de francs. En revanche, le bénéfice net a reculé de 3,4 pour cent à 1,22 milliard de francs. Au cours du semestre sous revue, Holcim a procédé à onze acquisitions et a cédé quatre unités du groupe.

    Holcim peut également se targuer de succès en matière de développement durable. Ainsi, au cours du semestre sous revue, les émissions de CO2 rapportées au chiffre d’affaires ont été inférieures de 7% à celles de l’année précédente. En outre, le ciment à faibles émissions ECOPlanet de Holcim a déjà contribué à hauteur de 26 pour cent aux ventes de ciment du groupe. La part du béton à faible émission ECOPact a atteint 28 pour cent. Fin 2023, la part des deux produits durables était encore de 19 pour cent chacun. « Nos solutions de construction durable de pointe – du béton à faible émission de carbone ECOPact aux systèmes de toiture à haute efficacité énergétique Elevate – font de nous le partenaire de choix pour les grands projets, comme les infrastructures ou la construction de centres de données », a déclaré Miljan Gutovic, CEO de Holcim, cité dans le communiqué.

  • Recyclage du ciment – une voie économique et efficace

    Recyclage du ciment – une voie économique et efficace

    L’étude récemment publiée dans la revue PNAS, dirigée par l’Imperial College London et menée en collaboration avec l’Empa et l’EPFL, montre que le recyclage de la pâte de ciment provenant du béton de démolition est l’une des méthodes les plus efficaces et les plus économiques pour réduire les émissions de CO2. Le processus de minéralisation du CO2, qui consiste à absorber le CO2 dans les matériaux de construction tels que le béton, pourrait réduire les émissions de la production de ciment d’environ 15%, ce qui représente 0,8% des émissions mondiales de gaz à effet de serre en 2020.

    La brique de ciment recyclée est en tête des technologies
    Parmi les dix technologies de minéralisation du CO2 étudiées, la brique de ciment recyclée s’avère être la plus prometteuse. La brique de ciment, un liant pour le béton, provient généralement de constructions démolies et peut être recyclée à moindre coût. Rupert J. Myers, du département d’ingénierie civile et environnementale de l’Imperial College, souligne : « Nos résultats montrent que le ciment minéralisé au CO2 pourrait être une technologie clé pour décarboniser le secteur de la construction »

    Avantages économiques et durabilité
    L’étude souligne que les technologies économiques de minéralisation du CO2 sont jusqu’à cinq fois moins chères que les méthodes traditionnelles de capture et de stockage du carbone. De plus, elles offrent une solution à long terme, car les matériaux de construction peuvent stocker le CO2 pendant des siècles. Justin D. Driver, du département de génie chimique de l’Imperial College, ajoute : « Bien que la minéralisation du CO2 ne soit pas une solution à tout faire, elle offre un grand potentiel de réduction des émissions dans le secteur de la construction »

    Limitations et recherches supplémentaires nécessaires
    Ellina Bernard, scientifique au laboratoire de béton et d’asphalte de l’Empa, souligne que la quantité de matériaux disponibles pour la carbonisation est limitée, ce qui limite le potentiel de cette technologie. Néanmoins, les 15% d’économies de CO2 possibles sont considérables. La poursuite des recherches pour optimiser et réduire les coûts des technologies de capture et de valorisation du CO2 (CCU) reste essentielle.

    Recommandations pour l’avenir
    L’étude formule des recommandations concrètes pour les décideurs politiques, les investisseurs et les chercheurs :

    • Développer des stratégies de soutien au recyclage du béton de démolition : l’objectif est de promouvoir le recyclage du béton de démolition afin de maximiser la réduction des émissions.
    • Se concentrer sur les technologies de minéralisation du CO2 compétitives : il convient de développer et de soutenir en priorité les technologies qui se sont avérées économiques et efficaces pour optimiser l’utilisation des ressources.

    Assurer la transparence de la compétitivité de ces technologies : pour permettre aux investisseurs de prendre des décisions en toute connaissance de cause, il est nécessaire de fournir des informations claires et compréhensibles sur les coûts, les opportunités de marché et les possibilités d’utilisation des différentes technologies.

  • 69 millions de dollars garantis pour la technologie de stockage du CO2

    69 millions de dollars garantis pour la technologie de stockage du CO2

    Neustark a réussi à obtenir un financement de 69 millions de dollars. Comme l’indique un communiqué, la société ClimateTech de Berne a été soutenue par le fonds de financement Decarbonization Partners, un partenariat entre BlackRock et Temasek, avec le soutien de Blume Equity. UBS a initié un financement par emprunt. Les financeurs précédents, Siemens Financial Services, Verve Ventures, ACE Ventures et Holcim, ont également participé à ce nouveau tour de table.

    Avec les fonds acquis, Neustark veut renforcer sa position en Europe et gagner de nouveaux marchés en Amérique et en Asie.

    Neustark, une émanation de l’Ecole Polytechnique Fédérale de Zurich(EPFZ), a développé un procédé qui transforme le CO2 en calcaire qui se fixe sur les pores et la surface des granulats de béton. Les granulés ainsi carbonatés peuvent ensuite être utilisés dans la construction de routes ou pour la production de béton recyclé. Selon l’entreprise, Neustark exploite actuellement 19 centrales utilisant cette technologie en Allemagne, au Liechtenstein, en Autriche et en Suisse. D’ici 2030, l’entreprise prévoit de stocker et d’entreposer un million de tonnes de dioxyde de carbone provenant de l’air.

  • Partenariat pour le développement de matériaux de construction durables en argile

    Partenariat pour le développement de matériaux de construction durables en argile

    ERNE AG, dont le siège est à Laufenburg, et Oxara AG, basée à Dietikon, s’associent pour développer des matériaux de construction durables à base d’argile. Les deux entreprises ont déjà signé une déclaration d’intention en ce sens, informe ERNE dans un communiqué. Par le biais de ce partenariat avec la spin-off de l’École polytechnique fédérale de Zurich(EPFZ), l’entreprise de construction veut changer le paysage de la construction suisse et établir un nouveau standard en matière de durabilité.

    « L’histoire de l’entreprise ERNE est marquée par le goût de l’innovation et des solutions créatives », a déclaré Markus Meier, directeur général d’ERNE AG Bauunternehmung, cité dans le communiqué. « Oxara est donc le partenaire idéal pour nous afin de contribuer à la réduction des émissions de CO2 dans le secteur grâce au développement commun de matériaux de construction durables » Selon ses propres informations, ERNE s’intéresse depuis longtemps à la construction en terre, mais n’a pas encore trouvé de liant approprié.

    Cette lacune devrait être comblée grâce à Oxara. Les fondateurs de l’entreprise ont mis au point une technologie brevetée pour les additifs et les liants, qui permet de produire des matériaux de construction sans ciment et non cuits, pouvant être recyclés, à partir de déchets de construction et de matériaux d’excavation. Ils présentent jusqu’à 90% d’émissions de CO2 en moins par rapport aux briques et au béton traditionnels et sont adaptés à la construction de bâtiments de trois à six étages.

  • Récompense pour une nouvelle construction durable en Suisse centrale

    Récompense pour une nouvelle construction durable en Suisse centrale

    Lignum, l’association de l’industrie du bois, a décerné le label Bois Suisse à la nouvelle construction de la salle de spectacle Campus Sursee. Comme le fait savoir l’organisation faîtière de l’économie forestière et du bois de Suisse centrale, le bois est un bon choix pour la construction de bâtiments en raison de son faible poids, de sa grande capacité de charge et de ses effets positifs sur le climat intérieur.

    Peu d’établissements d’enseignement ont choisi de construire en bois. « Ce n’est pas souvent qu’un centre de formation de premier plan pour les professionnels du bâtiment construit en bois et mise ainsi sur les innombrables avantages de cette matière première renouvelable », a déclaré Melanie Brunner, directrice de Lignum Holzwirtschaft Zentralschweiz, citée dans le communiqué. C’est un honneur particulier de pouvoir distinguer un tel objet qui rayonne, dit-on. Les avantages du bois en tant que matériau de construction sont synonymes de maintien de l’emploi dans la région, de réduction de l’énergie grise et d’une gestion des forêts respectueuse de l’environnement. La salle de spectacle a été construite avec 217 mètres cubes de bois. La charpente et les éléments à caisson creux sont composés à 92,3 % de bois suisse. Ainsi, 159 tonnes de CO2, un gaz à effet de serre, ont pu être fixées dans le bâtiment.

    Lignum attribue la distinction Bois suisse pour identifier le bois qui a poussé dans les forêts suisses ou du Liechtenstein et qui a été transformé en Suisse ou dans la Principauté. Le label est apposé sur le produit et sur les documents d’accompagnement.

  • SAK et NORM s’associent pour améliorer l’efficacité énergétique

    SAK et NORM s’associent pour améliorer l’efficacité énergétique

    Gallisch-Appenzellische Kraftwerke AG(SAK) a conclu un partenariat avec Norm Technologies(NORM) de Zurich. NORM détermine l’efficacité énergétique des bâtiments ainsi que leurs émissions de CO2 et les possibilités de rénovation. NORM a pour objectif de réduire les émissions de gaz à effet de serre dans le secteur du bâtiment.

    « Ce partenariat avec NORM est conforme à notre engagement de promouvoir des solutions innovantes qui aident nos clients à améliorer leur efficacité énergétique et à contribuer activement à la protection de l’environnement », a déclaré Philipp Inderbitzin, responsable des solutions énergétiques à la SAK, cité dans un communiqué. Grâce à cette collaboration, SAK peut proposer à ses clients une analyse énergétique globale de leurs biens immobiliers.

    La première étape de l’analyse se fait numériquement et gratuitement via le site Internet de SAK. Dans un deuxième temps, des experts en énergie effectuent une analyse plus approfondie et indiquent les possibilités d’un plan de rénovation individuel. L’expertise de NORM permet à la SAK d’atteindre son objectif de zéro émission nette de gaz à effet de serre d’ici 2040, ce qui soutient les objectifs de la loi suisse sur le climat et l’innovation, peut-on lire dans le communiqué. En contrepartie, « la collaboration avec un partenaire établi comme la SAK nous permet de faire un pas de plus vers notre vision de la décarbonisation du secteur immobilier », déclare le fondateur de NORM, Gian Reto à Porta.

  • Réseau d’eau de mer CoolCity, une centrale électrique urbaine

    Réseau d’eau de mer CoolCity, une centrale électrique urbaine

    Avec la hausse des températures, Zurich enregistre une augmentation de l’utilisation de la climatisation, ce qui accroît de manière significative les besoins énergétiques de la ville. CoolCity répond à cette tendance avec un concept ambitieux qui vise à couvrir durablement les besoins en énergie pour le chauffage et la climatisation.

    Un centre énergétique stratégiquement positionné
    Une centrale énergétique de 4 000 m² sera construite au cœur de Zurich, dans la sous-station ewz de Selnau. Celle-ci servira d’interface centrale pour la distribution efficace de chaleur et de froid et sera un élément clé du réseau d’approvisionnement énergétique de la ville. Le projet garantit une température optimale pour ses utilisateurs : 67°C pour le chauffage et environ 12°C pour le refroidissement, directement à partir de l’eau du lac. Des températures adaptées sur place par des pompes à chaleur et des systèmes de refroidissement assurent une efficacité et un confort maximum.

    Un système de distribution d’énergie durable
    Le cœur de CoolCity est un système sophistiqué de circuits primaires et secondaires. Cette structure permet une fourniture flexible de chaleur ou de froid et est complétée en été par un freecooling économe en énergie. Il ne s’agit pas seulement d’un projet pour le présent, mais aussi d’une étape tournée vers l’avenir vers l’objectif de Zurich de parvenir à zéro émission nette d’ici 2040. L’utilisation des eaux profondes du lac de Zurich pour le chauffage et le refroidissement des bâtiments réduit les émissions de CO² de 80 pour cent en moyenne par rapport aux combustibles fossiles.

    Surmonter les défis
    Malgré un large consensus, la réalisation doit relever des défis environnementaux, législatifs et techniques. Une étroite collaboration entre les experts d’ewz, d’Anex et d’autres parties prenantes est essentielle pour développer des solutions innovantes en matière de génie civil et d’approvisionnement énergétique continu.

    La mise en service progressive de CoolCity est prévue à partir de 2031. Cela permettra une optimisation adaptative du système en fonction de l’évolution des besoins de Zurich. Grâce à ce développement, le lac de Zurich assume une double fonction : en plus d’être une zone de loisirs, il devient la base d’un approvisionnement énergétique durable de la ville.

    CoolCity symbolise l’esprit pionnier de Zurich et sa volonté de créer des solutions innovantes pour un avenir durable. En utilisant intelligemment l’eau du lac pour l’approvisionnement énergétique de la ville, le projet pose de nouveaux jalons en matière de développement urbain écologique.

  • Le plus grand four électrique de fusion de laine de roche au monde en service

    Le plus grand four électrique de fusion de laine de roche au monde en service

    Après deux ans de travaux, le plus grand four électrique de fusion de laine de roche au monde a été inauguré aujourd’hui à Flums. Cette étape marque un développement important pour le producteur suisse de laine de pierre Flumroc et souligne son engagement en faveur des technologies d’avenir. Le nouveau four fonctionne entièrement à l’énergie électrique issue de l’hydroélectricité suisse, ce qui permet de réduire de 80% les émissions de CO2 du processus de fusion. Cela correspond à une économie annuelle d’environ 25’000 tonnes de CO2, comparable aux émissions de 5’500 foyers chauffés au mazout.

    La cérémonie d’inauguration a réuni plus de 100 invités du monde politique et économique, dont le conseiller fédéral Albert Rösti, qui a souligné l’importance de cet investissement pour l’efficacité énergétique et la protection de l’environnement. Il a souligné que de tels projets sont essentiels pour réduire les émissions de CO2 et protéger l’environnement.

    Le four de fusion électrique, conçu sur mesure pour les sites de production de Flums, positionne Flumroc comme un précurseur dans l’industrie de la laine de roche. Damian Gort, directeur général de Flumroc, a déclaré : « Avec le plus grand four de fusion électrique du monde, nous mettons en œuvre une technologie de pointe qui améliore significativement le bilan écologique de nos produits et contribue de manière significative à l’efficacité énergétique et à la durabilité des bâtiments »

    L’investissement dans le site de Flums renforce l’engagement de Flumroc en faveur de la production régionale et de la durabilité écologique. « Il n’est ni raisonnable ni écologique de transporter ce produit volumineux sur des centaines de kilomètres. Ce n’est qu’en produisant dans le pays que nous pouvons vraiment garantir un circuit fermé », explique Gort. Flumroc produit de la laine de roche à Flums depuis plus de 70 ans et est l’un des principaux employeurs de la région avec 225 collaborateurs.

    L’utilisation du nouveau four de fusion électrique rend le processus de production de Flumroc beaucoup plus durable. Par rapport aux matériaux isolants traditionnels, la laine de pierre suisse de Flumroc présente désormais les émissions de gaz à effet de serre les plus faibles, de la production à l’élimination. Cela renforce la position de Flumroc en tant que producteur respectueux de l’environnement dans l’industrie des matériaux de construction.

  • Le stockage de chaleur à haute température pourrait rendre l’industrie plus durable

    Le stockage de chaleur à haute température pourrait rendre l’industrie plus durable

    Les secteurs industriels tels que la production d’acier et de ciment nécessitent des températures élevées en continu, qui sont actuellement générées en grande partie par des combustibles fossiles. Cette pratique est responsable d’environ un cinquième de la consommation totale d’énergie en Allemagne et est de plus en plus critiquée pour son impact environnemental.

    Pour relever ce défi, des efforts sont déployés dans le monde entier pour développer et mettre en œuvre des technologies capables d’intégrer plus efficacement les énergies renouvelables dans les processus industriels existants. Une approche prometteuse est l’utilisation d’accumulateurs de chaleur à haute température, qui stockent l’énergie sous forme de chaleur pour la rendre disponible à la demande sans perte de qualité.

    Des recherches sont actuellement menées au KIT sur un accumulateur de chaleur innovant, basé sur un mélange de métaux liquides à base de plomb et de bismuth. Ce mélange se caractérise par une conductivité thermique exceptionnelle, jusqu’à 100 fois supérieure à celle des matériaux traditionnels. Dans le laboratoire du KIT, ce mélange de métaux est chauffé dans un système en circuit fermé et passe à travers une couche de petites billes de céramique capables d’absorber et de stocker la chaleur.

    Ce système permet une utilisation flexible et efficace de l’énergie stockée, en libérant la chaleur en fonction des besoins. L’utilisation d’énergies renouvelables pour produire la chaleur initiale pourrait ainsi réduire la dépendance aux combustibles fossiles et diminuer de manière significative les émissions de CO2 dans les industries à forte consommation d’énergie.

    Cette innovation technologique représente une avancée significative dans les efforts visant à rendre les processus industriels plus écologiques et pourrait, à long terme, conduire à une production industrielle plus durable.

  • WWZ commence la construction d’une conduite de chaleur vers Cham

    WWZ commence la construction d’une conduite de chaleur vers Cham

    Le réseau de chaleur Ennetsee doit approvisionner Rotkreuz, Bösch, Hünenberg See, Cham, Städtler Allmend, Äussere Lorzenallmend, Zoug et Steinhausen en énergie thermique neutre en CO2 provenant de l’usine d’incinération des ordures ménagères Renergia à Perlen LU. Pour ce faire, WWZ AG prolonge maintenant la conduite de chauffage à distance de Rotkreuz à Cham, selon un communiqué.

    Au printemps 2024, les surfaces d’installation pour les conduites seront d’abord construites pour le tronçon Rotkreuz – Cham. La construction se fera par étapes. Les conduites doivent être précontraintes afin d’éviter une extension incontrôlée. « Nous achèverons probablement l’étape Rotkreuz-Cham à l’automne 2026 et alimenterons le plus grand nombre possible d’immeubles en chauffage urbain durable », déclare Marcel Fähndrich, responsable de l’énergie chez WWZ, cité dans le communiqué.

    WWZ a déjà mis en service la conduite de transport de Perlen à Rotkreuz à l’été 2023. Certaines lignes sont déjà en service à Rotkreuz. Ainsi, à partir du printemps 2024, la piscine ainsi que certains bâtiments privés et immeubles communaux pourront être chauffés avec la chaleur issue de l’incinération des déchets.

    Le projet de réseau de chaleur Ennetsee devrait permettre d’économiser à l’avenir 12 000 tonnes de CO2 par an.